汙（wū）泥回轉窯

汙泥回轉窯


 

    汙泥通常是作為一（yī）種廢棄物料，殊不知其內部含有（yǒu）大量的（de）有機物組成（chéng），經過加工處理後，可（kě）將其內部有毒（dú）物質（zhì）基本清除，將汙泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。
    汙（wū）泥加工處理的關鍵設備就是（shì）汙泥回轉（zhuǎn）窯，該設備無論從結（jié）構還是性能來講，都更貼合於汙泥特性，有著非（fēi）常良好的脫（tuō）水煆（duàn）燒效果，對實現汙泥的綜合（hé）利用起到了重要的（de）推動作用。下麵（miàn）對該設備的（de）結構、性能、工作原理及優勢進行簡要介紹。
    汙泥回轉窯結構（gòu） ：
    汙泥（ní）回轉窯的結構相對（duì）比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝（zhuāng）置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構（gòu）構成，其中窯體位於托滾上，與水平（píng）呈3°左（zuǒ）右的（de）傾（qīng）角。
    汙泥回轉窯性能特點：
    1、該設備是針對（duì）汙泥特（tè）性所生（shēng）產，因此對汙（wū）泥有機物數量及性狀的變化具有很好的適應（yīng）性，可合（hé）理控製窯體內溫度、更好的（de）提（tí）高煆燒效果；
    2、該設備采用了筒體內熱量循環流通原理，可（kě）充分利用（yòng）燃燒後的餘熱，實（shí）現熱量的綜合利用（yòng），從而達到節能降耗、綠色（sè）減排的（de）煆（duàn）燒過程（chéng）；
    3、采用高溫煆燒原理，可令筒體內（nèi）汙（wū）泥實現充分煆燒，而且可將汙泥中的有毒離子完全分解，焚（fén）燒後的汙泥品質更高、工業應（yīng）用效果（guǒ）更好。
    汙泥回轉窯（yáo）工作（zuò）原理：
    汙泥回轉窯開始工作時，汙泥原料經預熱（rè）器從窯尾（高（gāo）端）進入（rù）筒體，由於筒體的傾斜安（ān）裝和緩慢的（de）回轉作用，使汙泥物料產生一個既（jì）沿著（zhe）圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的複合運（yùn）動，汙泥物料在窯內經過分解，燒成（chéng），熟料從窯頭（低端）卸出，進入冷卻機。
    汙泥回轉窯操作規程：
    用戶在使用汙泥回轉窯時需嚴格按照操作規程正確運行，才能更好的延長其使用壽命、提高其性（xìng）能。
    1、設備運轉過程中，要經常檢（jiǎn）查各轉動部位是否運行正常（cháng）、有無摩（mó）擦、軸承升溫是否異常等，如有發現需及時解（jiě）決（jué）；
    2、設備停機後，需保證所有調速設備都為零（líng），避免因電流啟動時衝擊力過大造成設備的意外損壞；
    3、要定期或不定（dìng）期的經常檢查設備的潤（rùn）滑情況，要按時（shí）加注潤滑劑，並始終保持各（gè）個潤滑點（diǎn）的幹淨、清潔；
    4、在設備檢修期間，需關閉所有電源，並掛出醒目警示牌，防止（zhǐ）因突然開機，對維修人員造成傷害；
    5、要保持機身部位的清潔，其周圍不得堆放雜物、避免有（yǒu）積（jī）灰，否則會對設備造成損壞、影響煆燒效果（guǒ）。
   汙泥（ní）回轉窯（yáo）的優勢：
   1、豎式預熱器和冷卻器保證（zhèng）原料的有效煆燒
    汙泥回轉窯回轉窯窯尾（wěi）加裝了豎式預熱器。這樣能使窯尾的煙氣餘熱直接傳導給了（le）石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地（dì）回收了尾氣排放所帶走的熱量，同（tóng）時（shí）也為後（hòu）續除（chú）塵減少了（le）負荷（hé）;窯頭出料冷卻采用（yòng）豎（shù）式（shì）冷卻器替（tì）代原來的冷卻筒，避免了石灰（huī）的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱（rè）石灰，通過與鼓入的二次風換熱，汙泥得以冷卻，空氣吸收（shōu）熱量溫度升高後進入（rù）回轉窯助燃。
    2、占地麵積小、密封性能（néng）高
    汙泥回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由汙泥回轉窯表熱量的散失，也減少了設備的占地麵積;另外，在汙泥回轉窯增冷卻器（qì）和窯頭罩采用一體化豎式（shì）設計，占地麵積少;密封性好，避（bì）免（miǎn）了熱廢氣（qì）排放（fàng）。煆燒尾氣采用脈衝袋式（shì）除塵器除塵，滿（mǎn）足國家排放標準。工作場地中減少了石灰粉末（mò）亂飛現象，氣到環保的作用。
    3、汙泥回轉窯工藝、自（zì）動化程度高
    汙泥回轉窯（yáo）煆燒可以根據客戶的要求（qiú）以及汙泥的性質（zhì）進行選擇（zé）多種工藝。設備的運行、調節、控製、報（bào）警均采用自（zì）動化控製集中控製，設置有各處（chù）的監控畫麵，對生產過程中的參數進行自動記錄，自動（dòng）化程度高，節省人力成本。
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