選擇高質量成本低石灰回轉窯要求

         鋼鐵、電石、氧化鋁、耐火材料（liào）、建材等行業發展（zhǎn）情（qíng）況標誌著國家經濟的發展，在生產中都是消耗石灰生產的產業大戶。隨（suí）著近幾年國內（nèi）GDP的（de）快速增長，也推進了（le）石（shí）灰行業的發展，造成了石灰生產緊張，同時也刺激（jī）了石灰（huī）回轉窯生產企業的發展。石灰窯作為煆燒（shāo）設備，遍地開花又（yòu）造成了對環境的汙染，可謂是得不償失。要想徹底解決治理石灰回轉窯生產的（de）汙染情況（kuàng），就需要發展推進改進（jìn）石灰窯來解決這個問題。就是具有環保、節能、機械化、自動化較（jiào）高的新型石灰回轉窯。這樣不僅可（kě）將棄充分利用（yòng），也（yě）能充分利用廉價能源、變廢為寶。不但對環境能達到保護，而且生產的石灰質（zhì）量好、活性高、成本低。
         如和選擇（zé）高質量、活（huó）性高、成本低的石灰窯水泥呢？就要從設備的選擇上、生產工藝、再生產利用方麵下功夫，下麵我們就來一一介紹：
         1、石灰（huī）回轉窯的窯型的（de）選擇：不同的產量，燃料應尋則不同的窯（yáo）型結構。石灰生產（chǎn）窯型種類較多，結構各有（yǒu）特點，對燃料使用範圍各有千秋，所以說窯型對燃料要求和節能方麵有更高要求。燃煤窯一般可（kě）以根據產量選擇（zé），可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的（de）窯型對窯（yáo）內熱工（gōng）效率較高，煤炭消耗降低，但由於（yú）變徑處的（de）耐材壽命要求非常高。而對於套筒式氣燒窯來說，容不（bú）能太（tài）大，因為受（shòu）火焰長度和加熱範圍的限（xiàn）製。
         2、石灰（huī）回轉窯設（shè）備生產工藝：石（shí）灰煆燒是石灰石碳（tàn）酸鈣經加熱後（hòu）分解（jiě）成氧化鈣，而他的分解（jiě）過程是從外向內分解，如（rú）果粒度太大分解的就慢過了，煆燒帶燃料已經燃燒盡了而石灰還（hái）沒全部分解這就造成了生燒，燃料（liào）料消耗率也就（jiù）高，石子粒度太（tài）小  不（bú）但影響了窯內的透氣性（xìng），而且燃料還在繼續加熱石灰（huī）已經燒（shāo）過了這就形成了過燒，燃料與石子（zǐ）塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，當然就生燒，所以說爐（lú）料和燃料粒度（dù）既要大小合理而（ér）且還要有有一定的比例，隻有這些工藝做好（hǎo）了燃料消耗才能降低。氧化鈣和活性度指標才能提高，生（shēng）過燒才能（néng）降低。
         3、石灰回轉窯（yáo）餘熱再生產利用：石灰回轉窯餘熱再生產利用是節能的一個有效途徑。目前石灰回轉窯爐頂溫度普（pǔ）遍都比較偏高這主要（yào）是煙氣中代有大量的餘熱，根據套筒窯實際情況測量餘熱溫度在350-400℃之間，有的在400℃以上。600TPD環形套筒主要采（cǎi）用（yòng）電石爐尾氣為燃料，引出的煙氣量約占整個（gè）窯（yáo）煙氣量的1/3，性質為燃氣燃燒後的煙氣與石（shí）灰（huī）石分解（jiě）產生（shēng）CO2的混合氣體。
         4、石灰回轉窯卸灰要求：卸灰溫（wēn）度必須通（tōng）過操作調整窯內熱區把冷卻帶溫度降下來，並且做到窯（yáo）封卸（xiè）灰，真真做到節能減排實現能源節約。
    
        本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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