生產能力（lì）強大的回轉窯設備（bèi）

       回（huí）轉窯作為（wéi）大型的煆（duàn）燒生產設備，應用廣泛，因此設計研究製（zhì）造高效、高質（zhì）量生產設備是關鍵。強大的生產能力不僅可表現設備的生產效（xiào）率（lǜ），還（hái）可使使用用戶更青睞於它。
       回轉窯在水泥生產（chǎn）中整個工（gōng）藝概括為“兩磨一燒（shāo）”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉（zhuǎn）窯的高溫（wēn）作用下燒成為熟（shú）料（liào）的（de）工藝過程（chéng）。詳細（xì）分解可有6大（dà）步驟：
      1、破碎及預均化 （1）破（pò）碎。石灰石是（shì）生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預均化（huà）預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科（kē）學的堆（duī）取料技術，實現原（yuán）料的初步均化，使原料堆場同時具（jù）備貯存與均化的功能。
      2、生料製備 水泥生產工藝過程中，每生產（chǎn）1噸矽酸鹽水（shuǐ）泥至少要粉磨3噸物料，因（yīn）此，合理選擇粉磨設備和（hé）工藝流程（chéng），優化工藝參數，正（zhèng）確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意（yì）義。
      3、生（shēng）料均化 新（xīn）型幹法水泥生產工藝過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟（shú）料燒成熱工（gōng）製度的前提，生料均化係統起著穩定入回轉窖生料成（chéng）分（fèn）的最後一道把關作用。
      4、預熱分解 把（bǎ）生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯（yáo）部分功能，達（dá）到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態（tài）進行氣料換熱過程，移到預熱器（qì）內在懸浮狀（zhuàng）態下進行（háng），使生料能夠同窯內（nèi）排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度（dù）快，熱交換效（xiào）率高，達到提（tí）高窯係統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目（mù）的。
      5、水泥（ní）熟料的燒成（chéng） 生料在（zài）旋風預熱器（qì）中完成預熱和（hé）預分解後，下一道工序是進入水泥回（huí）轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分（fèn）解並發生一係列的固相（xiàng）反（fǎn）應，生成水泥熟料中的（de）等（děng）礦物。隨著物料溫度升（shēng）高近時，礦物會（huì）變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量。熟料燒成（chéng）後，溫度開始降低。最後（hòu）由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸（xiè）出的高溫熟料冷卻到下（xià）遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度（dù），同時回收（shōu）高溫熟料的顯（xiǎn）熱，提高係統的熱效率（lǜ）和熟料質量。
      6、水（shuǐ）泥粉磨 水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最（zuì）多的工序。其主要功能在於（yú）將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至（zhì）適宜的粒度（以細度、比表麵積等表示），形成一（yī）定的（de）顆粒級配，增大其水（shuǐ）化麵積，加速水化速度，滿足水泥（ní）漿體凝結、硬化要求（qiú）。

          本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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