專訪回轉窯生產複雜的生產工藝

        我（wǒ）們都（dōu）知道回轉窯作為煆燒設備其生產工藝是複雜的。例如我們使用濕法生產工藝，回轉（zhuǎn）窯的窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的（de）傳熱麵積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水（shuǐ）分蒸發（fā）。生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%~40%的料（liào）漿，經均化達到要求（qiú）的料漿由窯頭喂料機送入窯內（nèi）煆燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料（liào）庫，原煤經（jīng）烘幹兼（jiān）粉磨成煤粉後再燃燒供（gòng）給給熟料煆燒（shāo）所需熱量。
        濕法回轉窯（yáo）煆（duàn）燒的特點是:由於生料（liào）製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝（yì）穩定，燒成的熟（shú）料質量高，熟料強度等級（jí）高，粉磨過程中粉塵少，窯尾（wěi）飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料（liào）漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成（chéng）本（běn）的1/2~1/3，較立窯和幹法回轉窯均（jun1）高。濕法生產（chǎn）由於（yú）熱耗高，能（néng）源（yuán）消耗大，且生產時用（yòng）水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為（wéi）限製淘汰窯型。
       回轉窯煆燒工藝流程：
      1、回轉窯設備由回轉筒體、支（zhī）承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾（wěi）密封裝置（zhì）、噴煤管裝置（zhì）等部分組成。
      2、窯體與水平呈（chéng）一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，並有控製窯體（tǐ）上下（xià）竄動的擋（dǎng）輪裝置。
      3、傳動部分除（chú）設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使（shǐ）窯體慢速轉動、防止窯體變形的（de）輔助傳動（dòng）裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸（zhóu）向接觸式密封裝置，保（bǎo）證了密封的可靠性。
      4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煆燒超細高嶺土，對陶粒（lì）砂進行運轉的過程，然後根據物料的多少調節溫（wēn）度的高低，最終達到自己想要的目標，這種煆燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。
    
          本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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