保證回（huí）轉窯安全性生產的筒（tǒng）體施工技術

         隨著煆燒技術的不斷（duàn）發展，回（huí）轉窯設備的設計也是多種多樣（yàng），但為適應市場的（de）發展要求，對（duì）設備的施工技術（shù）的要求也（yě）越來越高（gāo）。筒體製造按裝作為回轉窯設備整體的定行環節，隻有細心耐心精心，才能保證（zhèng）設備產品生產的安全性。專家就（jiù）以下幾個方麵做一詳細介紹（shào）。
        一、製作平台的製安（ān）
          平台作為筒體的主（zhǔ）要加工場地（dì），平台是否（fǒu）墊平，對筒體質量起著關鍵性作用。選擇一處場地平整的位置作為平台搭建處，該位置需（xū）離鋼材堆放區近，有吊車（chē）站立空間，而且有足夠的成（chéng）品擺放空間，盡量減少（shǎo）成品二次轉運。平整的場地可以大大降低成品焊接後的變形量。地基處理平台四周采用（yòng）斜橋筋板做立腳、平腳。平腳下鋪15mm厚細沙，因為平台上卷製筒體避免不了人工錘（chuí）打，平台因此產生振動，堅實的地基受到磨損（sǔn）後度不一（yī），反而容易造成傾斜失去水平（píng）。平台材料可選用斜橋（qiáo）槽鋼、角鋼、組（zǔ）裝焊接（jiē）而成。框架上鋪製作筒體用的鋼板，因為筒體鋼板多為10mm鋼板，因（yīn）此，框架拚裝（zhuāng）間距應配合板寬、鋼板鋪上後，不僅鋼板間要點焊連接鋼板（bǎn）與鋼架之間（jiān）亦要焊接，以（yǐ）避免簡體卷製過程中鋼板拉起引起平台變形。
        二、固定樁的設計
         為了方（fāng）便筒體的卷製，確保筒體尺寸一致，需要（yào）在平台（tái）上設立固定樁，固定樁采用斜橋角鋼，長度一般為12-15cm等間分（fèn）布16個，在固定（dìng）樁焊接（jiē）前同樣應分出立筋板位置，並用（yòng）細鋼筋標記在（zài）平台麵上，固定樁設立完畢（bì）即（jí）可開始筒體卷製。
        三、鋼板（bǎn）的處理。
          鋼板卷製前（qián）應進行坡口處理和對角線測量（liàng），如果（guǒ）將成品（pǐn）筒體組（zǔ）裝時保證2mm間隙（xì）亦（yì）可不進行（háng）處理，采用人工（gōng）坡口，處理完後應將鐵渣清理（lǐ）幹淨，防止鐵渣在筒體和平台之間引起誤差。
        四、卷製筒體
          卷製筒體時（shí），采用鋼板夾吊裝，鋼板立於平台之（zhī）上，將一端靠近固定樁後點（diǎn）焊（hàn）固定（dìng），並焊（hàn）接吊耳用手拉葫蘆固定（dìng）在平台上（shàng）。在鋼（gāng）板中部和另一端同樣焊接吊耳，用手拉葫蘆張緊使鋼板沿（yán）固定樁逐漸煨成圓弧，確定鋼板與（yǔ）固定樁之間（jiān）無間隙後點焊固定。每節筒體一般（bān）由兩到三張鋼板拚接而成，第（dì）二張鋼板固定前應先將以（yǐ）上兩張鋼板沿中縫焊接固定，然後按上述步驟進行施工。最後一個板縫的對接最後一個板縫在對接前應用鋼卷尺（chǐ）測量鋼板拚接（jiē）周長，確定尺寸後扣除2mm間隙，將多餘鋼板沿筒節垂直方向裁除（chú），然後做坡口處（chù）理，焊接拚接（jiē）時（shí）應（yīng）兩邊鋼板同（tóng）時對接，對接後（hòu）並點焊固定，如果圓度達不到應在滿焊前人工校圓。
        五、筋板製安
          筒內（nèi）筋（jīn）板分立筋和（hé）橫筋兩種（zhǒng），立（lì）筋製作方式（shì）簡單，安裝時應（yīng）測（cè）量筒節垂直（zhí）度後再（zài）行安裝，這裏不做介紹。筒內橫筋板的製作。筋板的製作，其圓弧底直接影響筒體（tǐ）圓周度（dù）的控製和加工效率。一個好的橫筋模板（bǎn）不（bú）僅可以大（dà）大減輕人工校圓的勞動量，亦可在很大（dà）程度（dù）上校正人（rén）眼觀察不足和直徑測量漏測（cè）的弊病。
       六、成品
         筒體在成型吊出平台之前應將筋板安裝固定並反複校驗周長和直徑偏差及垂直度，為減少焊後變形，筒體（tǐ）製作及筋板焊接應在平台上完成。為了減少對下道工序的影響，建議采用二氧化（huà）碳氣體（tǐ）保護焊進行筒體（tǐ）筋板焊（hàn）接。該方式施工（gōng）效率是普通電（diàn）弧焊的10倍以上，並且焊接均勻美觀無焊渣（zhā），可以滿焊已達到增加筒體結構強度（dù）。
       七、焊後處（chù）理
         筒體成型後，釋放平台固定點並將筒體緩（huǎn）慢（màn）吊離平台，選擇場地整的位置擺放成品筒節（jiē），筒體吊離平台後，應打磨焊點（diǎn），掃（sǎo）清平台以備下道（dào）筒體製作使用。
   
       本文來自（zì）宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

        相關設備推（tuī）薦：回轉窯、水（shuǐ）泥回（huí）轉（zhuǎn）窯、石灰回轉窯、氧化（huà）鋅回轉窯