分析回轉窯（yáo）生產影響窯襯壽命因素

       活性石灰回轉窯作為高溫煆燒設備（bèi），是焙燒鋼鐵廠等冶金單位（wèi）冶（yě）煉活性石灰（huī）和有色冶金等行業的煆燒設（shè）備。長時間不間斷的循環使用可使窯襯的壽命影響生產（chǎn）效益，所以在此對（duì）窯襯壽命（mìng）的化（huà）學影響因素進行分析，目前回轉窯（yáo）生產窯襯的化學損壞主要包括低熔反應導致熔蝕、堿鹽滲入、和還原一氧（yǎng）化效應等。
    1．低熔（róng）反映導致熔蝕
     石灰石原料、耐火磚和煤粉等燃料中存在一（yī）定的低熔點雜質，其成分主要是（shì）CaO—Si02—A1203—Fe203等。在窯料和磚內濃度差異和溫度（dù）差異（yì）影響下，熔體主要以離子遷移的方式，從磚的熱端向冷（lěng）端（duān）遷移。
回轉窯（yáo）的運行狀況、磚在窯內的部位、窯皮狀況以及磚內溫度差異等都決定了滲入處的溫度和熔體性狀，因而決定（dìng）了熔體在磚內的（de）滲入深度，也即變質層的深度，一般來（lái）說，窯皮狀況越差，磚內滲（shèn）入變質層越深，其深度可從薄到幾乎看不出直到70mm之多。熔體充（chōng）填磚（zhuān）內氣孔，並（bìng）與耐（nài）火材料中的部分（fèn）離（lí）子發生（shēng）化合作用使該部分磚層致密化和脆化，再在熱應力和機械應力作用下極易開（kāi）裂（liè）剝落。
    2．堿鹽滲入
     在以煤作燃料的回（huí）轉窯中，煤中以硫酸堿和氯化堿為主（zhǔ）的（de）揮發性組分（fèn）在（zài）窯氣和窯（yáo）料中含量大增。堿鹽深度地滲入磚（zhuān）層，並在700—1000℃的磚層內疑聚沉積，使該處高度致密化，導致該層的熱（rè）震穩定性顯著減弱，再在熱一機械應力綜合作（zuò）用下開裂剝落。
    3．還原和還原一氧化反應
     煤或煤氣在不完全燃燒時，易出現還原性火（huǒ）焰。高鋁磚內的（de）三價鐵還原成二（èr）價鐵（tiě），體積發生收縮。而FeO中二價鐵（tiě）很容易遊離並產使耐火磚生（shēng）低熔物空洞（dòng），磚的結構被弱（ruò）化，強度便降低。回轉窯窯氣中還原與氧化氣氛的（de）交替變化（huà）使（shǐ）收（shōu）縮與膨脹相更迭的體積效（xiào）應反複發生，磚便產生化學疲勞。對化學結合（hé）的（de）磷酸鹽磚，還原反應的損壞後果更為嚴重。當硫含量過剩時，在還原（yuán）作用下，磚內還會生成FeS、KFeS2等多（duō）種（zhǒng）硫化物，它們（men）在後續的（de）氧化條件下轉化成硫酸鹽，又會產生反複的體積效應使磚損壞。

           本文來自宋陵礦山（shān）回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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