回轉窯（yáo）在石油（yóu）焦處（chù）理工藝中的使用

       自1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯（yáo）;1883年德國狄（dí）茨世發明了連續操（cāo）作的多層立窯;1885英國（guó）人蘭薩姆發明了回轉窯開始，煆燒回轉窯設備的使用已近（jìn）200年（nián），在不同的時期所使用的工藝也各（gè）不相同，隨（suí）著技術的發展，所煆燒的物料也越來越多。
       石油焦是渣油經（jīng）延遲焦化（huà）加工製得（dé）的一種焦炭，是冶金、化工等工業作（zuò）為電極或（huò）生產化工產品的原料，在加工提（tí）煉生產中同樣需要回轉窯設（shè）備，所采（cǎi）用（yòng）的是目前國際先進的回轉窯煆燒生產工藝及PLC控製係（xì）統（tǒng）。具體工藝是什（shí）麽呢？
       在（zài）生產中，石油焦由回轉窯窯尾進入窯內，隨著窯體的轉動向窯頭緩慢移動，與（yǔ）具有（yǒu）一定（dìng）溫度的內襯和熱（rè）煙氣進行熱交換而使自身溫度不斷升高。隨著溫度的升高，石油焦首先排出水分（fèn）。 排出過程中由（yóu）於水蒸氣帶走了大量的熱量而使物料溫度（dù）上升緩慢。排水過程結束後，物料溫度繼續上升約200℃，輕（qīng）質揮發（fā）分開始逸出燃燒，揮（huī）發分的燃燒（shāo）熱補充了（le）內襯（chèn）及煙氣的熱損失使其能夠保持（chí）相應（yīng）的溫度。隨著物料溫度不斷升高，不同組分的重質（zhì）揮發分不停地逸出，加之部分石油焦燃燒，使物料（liào）、內（nèi）襯及煙氣溫度都達（dá）到一個峰值，同時物料不斷進行複雜的物理化學（xué）變化及結構重排，這一過程直至揮發分排出殆盡：其後物料因失去揮發分（fèn）燃燒的熱量（liàng）而溫度降低，又因窯頭冷卻風的作用使內襯溫（wēn）度降低，內襯（chèn）又冷卻物料，加之窯頭低溫煙氣對物（wù）料的冷卻作用，使物料溫度迅速降低（dī），而（ér）後進入冷卻窯中完成煆（duàn）燒過程。這樣，由窯尾至窯（yáo）頭形成了（le）由低溫到高溫、再由高溫到較（jiào）低溫度的溫度分布，亦即形成了3個溫度不同（tóng）且首尾相連的溫度帶。在窯尾（wěi）低溫帶上（shàng），物（wù）料處於預熱升溫階段，稱之為預（yù）熱帶。它是從窯尾開始的一段較長區域，物料在此脫水並排出揮發分。
   在此（cǐ）帶內，高溫端溫度為800—1100℃，加料端為500—600℃；在與之相連（lián）的高溫帶上物料處於複雜（zá）的物理化學變（biàn）化和結構重排階段，稱（chēng）煆燒帶。該帶的溫度高達1300℃左右，物料在此段被加熱到約1200℃。在靠近窯頭的低溫帶上物（wù）料處於冷卻降（jiàng）溫階段，稱冷卻帶。它位於（yú）回（huí）轉窯窯頭（tóu）端，處於燃燒火焰前進方向的後麵。

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