回轉窯（yáo）安全生產莫過於關注輪軸瓦的（de）升溫問題

        在日常生產（chǎn）中，我們所（suǒ）見到的機械設備都是高強（qiáng）度運轉，每個工作中所使用的（de）機器都會（huì）因為長時間的運作而發熱，當然對於我們宋陵礦山生產廠家所生產的（de）回轉窯設備來說，最重要的莫過（guò）於回轉窯因輪軸瓦升溫所出現的異常問題了。那麽（me）回轉窯輪軸瓦升溫的原因是什麽？又有什麽辦法可以減少回轉窯輪軸瓦的溫度呢？
        了解回轉窯設備結構會不難發現，回轉窯軸瓦瓦肩和軸肩之間（jiān）的（de）空（kōng）間很小，轉動必然會產生摩擦，那麽（me）回轉窯輪軸瓦溫度升高（gāo）也沒有什麽稀奇的了，伴隨溫度（dù）的升高，瓦肩和軸肩之間的油膜也會越來越薄，長時間的工作到最後自然是沒有了，這樣就導致了回轉窯輪軸瓦溫度升高的更快了。
        通過生產觀察發現在，在回轉窯的運行記錄中，當托輪軸瓦（wǎ）升溫時，回轉（zhuǎn）窯生產（chǎn）處（chù）於下行狀態，而這時（shí）候下行位置也已接近低（dī）限。此時，筒體在Ⅰ檔輪帶前後出（chū）現結圈，前圈寬約0.8m，後圈寬（kuān）約1m。從筒體（tǐ）溫度掃描儀顯示來看，距窯頭4m處（輪帶前），溫度較低，結（jié）圈較厚，圖象有（yǒu）明（míng）暗條紋，明條紋占30%，該處的筒體周向溫度204～285℃，溫差81℃，並（bìng）且出現了垮圈現（xiàn）象；距窯頭6.5m處（輪帶後），筒體周向（xiàng）溫度215～323℃，溫差108℃，筒體溫度周向溫差較（jiào）大，有明顯的明暗條紋，也出現了20%的垮圈和掉窯皮現象。
        另外，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸麵隨（suí）之增大，而輪帶另一端與筒體的接（jiē）觸麵則變小，導致輪帶兩端與托輪的（de）接觸麵發生變化，對托輪產生軸向力，造成托輪兩邊軸（zhóu）瓦受力不勻（yún）。尤其當（dāng）兩托輪軸線不（bú）平（píng）行、4個托輪軸承受力不均時，這種不均衡的力會更多地作用在吃力大的托輪軸瓦上，特別是在窯的下行狀態時，就引起（qǐ）了該托輪軸瓦的突然溫升。
        因此，通（tōng）過以上回轉（zhuǎn）窯廠家分析我（wǒ）們知道在檔輪帶與托輪上塗抹（mò）3號鋰基潤滑（huá）脂，可（kě）以很大程度減小摩擦係（xì）數，這樣摩擦（cā）力軸向分（fèn）力就變小（xiǎo），從而降低（dī）在回轉窯下行（háng）時對托輪軸瓦的軸向力，使發熱的瓦肩、軸肩摩擦減更大程度減輕（qīng）。

          本文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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