觀察實際生產中回轉窯軸瓦的（de）溫度變化

        如何（hé）機械設備在長時間的運轉（zhuǎn）都會出現發熱現象，簡單的處理方法就是（shì）停機，讓設備休息一下。但是此情況會影響設備的生產效率。對於此（cǐ）種情況作為生產用戶該怎麽解決（jué）呢？回轉窯的生產（chǎn）中出現發熱現象莫過於（yú）回轉窯輪軸瓦了，那麽其輪軸瓦升溫的（de）原因是什麽？什（shí）麽辦法可以減少回轉窯（yáo）輪軸瓦的溫度呢？下麵我們一（yī）起跟隨回轉窯廠家來看看！
        在生產中我們不（bú）難發現，回轉窯軸瓦瓦肩和軸肩之間的空間很小，轉動必然（rán）會產生摩擦，那麽回轉窯輪（lún）軸（zhóu）瓦溫度升（shēng）高（gāo）也沒有什麽稀奇的了，伴隨（suí）溫度的升高，瓦肩和軸肩（jiān）之間的油膜也會越來越薄，長時間的（de）工作到最後自（zì）然是沒有了，這樣就導致了回轉（zhuǎn）窯（yáo）輪軸（zhóu）瓦（wǎ）溫度升（shēng）高的更快了。
        通過觀察發（fā）現在回轉窯運行記錄中，當托輪軸瓦升溫時，回轉窯正處於下行狀態，而這時候下行位置也已（yǐ）接近低限。此時，筒體在Ⅰ檔（dàng）輪帶前後出現結圈，前圈（quān）寬約0.8m，後圈寬（kuān）約1m。從筒體溫度掃描（miáo）儀顯示來看，距窯頭4m處（輪帶前），溫度較低，結圈較厚，圖象有明暗條紋，明（míng）條紋占30%，該處的筒體周向溫（wēn）度204～285℃，溫差81℃，並且（qiě）出現了垮圈現象；距窯頭6.5m處（輪帶後），筒體周（zhōu）向溫度215～323℃，溫差108℃，筒體溫度周向（xiàng）溫差較大，有明（míng）顯的明暗條紋，也（yě）出現了20%的垮圈和掉窯皮現象。
        另外，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸麵隨之增大，而輪帶另一（yī）端與筒（tǒng）體的接觸麵（miàn）則變小（xiǎo），導（dǎo）致輪帶兩端與托輪的（de）接觸麵發生變化，對托（tuō）輪產生軸向力，造成托輪兩邊（biān）軸瓦受力（lì）不勻。尤其當兩托輪軸線不平行、4個托輪軸承受力不均時，這種不均衡（héng）的力會更多地作用在吃力大的（de）托輪軸瓦上，特別是在窯的下行狀態時，就引起了（le）該托輪軸瓦（wǎ）的突然（rán）溫（wēn）升。
        因此，通過以（yǐ）上回轉窯廠家分析我們知道在檔輪帶與托輪上塗抹3號鋰基潤（rùn）滑（huá）脂，可以很大程度減小摩擦係數，這樣摩擦力軸向分力就變小，從而降低在回（huí）轉窯下行時對托（tuō）輪（lún）軸瓦的軸向力，使發熱的瓦肩、軸肩摩擦減更（gèng）大程度減輕。

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