被石灰回轉窯（yáo）用戶認可的“冶金石（shí）灰”生（shēng）產工藝（yì）

         優勝劣汰、適者生存（cún）是當前（qián）社（shè）會（huì）發展的必然現象，淘汰落後產能建設推廣新型產（chǎn）業、是當前我國工業穩步邁上可持續發展的真實現狀。隨著我國國力的增強，展現我國綜（zōng）合國力（lì）的鋼鐵行業也出現了（le）產能過剩的現象（xiàng），因（yīn）此發展減量（liàng）化、再利用、資源化成為（wéi）目前發展的指導思想。同時建設（shè）生產性能優越、質量上乘、節能環保的新型鋼廠的路線被（bèi）認可，這也是對煉鋼、燒（shāo）結生產中所必需的（de）冶金溶劑“冶金石灰”提出了（le）更加嚴格的要求。
        當前我國機械行業為提升（shēng）冶金石灰工（gōng）藝性能正沿著高產能、大（dà）型化、自動化、低消（xiāo）耗的技術路線開（kāi）拓創新（xīn）式發展，從整體引進大型窯爐、大型設備、精密自動化控（kòng）製係統正向著獨立研發大型窯爐、大（dà）型設備，部分引進精密自動化控製係統消（xiāo）化、吸收的方向發（fā）展。
石灰回轉窯工藝流程概述
        合（hé）格原料石灰石(10-25mm和25-45mm)由帶式輸送機、電控換向三通閥卸入石（shí）灰石緩衝倉內。石灰石緩衝倉內（nèi）石（shí）灰石經自同步慣性振動給料機進入振動篩進行篩分，兩種不（bú）同粒度(10-25mm和（hé）10-45mm)篩上料分（fèn）別通過帶式輸送機輸送至預熱器。帶式（shì）輸送機上（shàng）分別設有電子皮帶秤對原料（liào）上料進行計量。篩下料(<10mm)通過帶式輸送機、板鏈式提升（shēng）機將其輸送至碎石灰石料（liào）倉。
    合格粒度的石灰石進入預熱器進行預熱後，經出料溜槽進入回轉窯進行（háng）煆燒。物料邊煆燒（shāo）邊（biān）隨回轉窯筒（tǒng）體轉動後向前移動，煆燒好的石灰進入（rù）豎式冷卻器進（jìn）行冷卻後出料。
 
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