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被石灰回轉窯(yáo)用戶認可的“冶金石(shí)灰”生(shēng)產工藝(yì)
優勝劣汰、適者生存(cún)是當前(qián)社(shè)會(huì)發展的必然現象,淘汰落後產能建設推廣新型產(chǎn)業、是當前我國工業穩步邁上可持續發展的真實現狀。隨著我國國力的增強,展現我國綜(zōng)合國力(lì)的鋼鐵行業也出現了(le)產能過剩的現象(xiàng),因(yīn)此發展減量(liàng)化、再利用、資源化成為(wéi)目前發展的指導思想。同時建設(shè)生產性能優越、質量上乘、節能環保的新型鋼廠的路線被(bèi)認可,這也是對煉鋼、燒(shāo)結生產中所必需的(de)冶金溶劑“冶金石灰”提出了(le)更加嚴格的要求。
當前我國機械行業為提升(shēng)冶金石灰工(gōng)藝性能正沿著高產能、大(dà)型化、自動化、低消(xiāo)耗的技術路線開(kāi)拓創新(xīn)式發展,從整體引進大型窯爐、大型設備、精密自動化控(kòng)製係統正向著獨立研發大型窯爐、大(dà)型設備,部分引進精密自動化控製係統消(xiāo)化、吸收的方向發(fā)展。
石灰回轉窯工藝流程概述
合(hé)格原料石灰石(10-25mm和25-45mm)由帶式輸送機、電控換向三通閥卸入石(shí)灰石緩衝倉內。石灰石緩衝倉內(nèi)石(shí)灰石經自同步慣性振動給料機進入振動篩進行篩分,兩種不(bú)同粒度(10-25mm和(hé)10-45mm)篩上料分(fèn)別通過帶式輸送機輸送至預熱器。帶式(shì)輸送機上(shàng)分別設有電子皮帶秤對原料(liào)上料進行計量。篩下料(<10mm)通過帶式輸送機、板鏈式提升(shēng)機將其輸送至碎石灰石料(liào)倉。
合格粒度的石灰石進入預熱器進行預熱後,經出料溜槽進入回轉窯進行(háng)煆燒。物料邊煆燒(shāo)邊(biān)隨回轉窯筒(tǒng)體轉動後向前移動,煆燒好的石灰進入(rù)豎式冷卻器進(jìn)行冷卻後出料。
本文來自宋陵(líng)礦山回轉窯專題網:http://www.wuyouzuowen.com
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