集中分析回轉（zhuǎn）窯結球原因及治療方案

        回（huí）轉窯煆燒生產內部所出現結球（qiú）現象是（shì）與原料性質、生料成分（fèn）、燃（rán）料的灰分和細度、窯型、窯（yáo）內還（hái）原氣氛及熱工製度等（děng）有（yǒu）關。那麽出現的結球都是怎麽形成的呢？該如（rú）何處理？
        在生產中回轉窯設備沉澱已形成，因此應（yīng）對成球的原（yuán）因綜合分析（xī），需取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，辨別原（yuán）因（yīn）。正如預期的那樣，球相對較小，操作應增加通風窯，火（huǒ）焰順利，但一定（dìng）要注意控製窯的（de）溫度，這是不是太高;可稍微降低窯煤，但必須保證煤和合適的（de）完全燃燒，以減少進料，稍低窯速度的體積，從而使窯（yáo）喂球滾入燒成區（qū）;和其他（tā）材料球進了射擊區，進（jìn）而降低窯速的數量，用中火煲在短時間（jiān）內倒塌或燒毀小，以免進入冷卻機（jī）堵塞或砸壞篦板，但你要特別注意窯皮。
        如果結（jié）球較大，可冷熱交替法進行處理;當球是在過渡區的材料是不容（róng）易向前移動到燒成區，此（cǐ）時（shí）可粉煤燃燒器（qì）進入它時，由於進料（liào）的量較低，燃燒1-2小時後的管被拉出，然後燒煤炭1-2小時，一遍又一遍，直到顆粒破裂;如果不能打破他們，你可（kě）以停窯冷卻1-2小時後（hòu），點火溫（wēn）度，讓顆粒（lì）因溫（wēn）差而破裂（liè）。需要注意的是在這個過程中，不應該讓大料球滾入冷卻機，否則會（huì）造成更大的損害（hài）冷卻器;其他應控製窯內溫度（dù）不能太高（gāo），以避免顆粒小的後（hòu）麵出現（xiàn）了一個又一（yī）個。
       回（huí）轉窯內部結球處理方法
        首先，選擇適當的解決方案的成分，穩定的原料組成。一般高飽和石灰因素，原料（liào）矽的高比例是不容易的大（dà）結球現象，熟（shú）料質（zhì）量較好，但這個相對防（fáng）火材料，操作要求很高。如果（guǒ）低飽和石灰因素和（hé）原材料鋁的低利率，它的射程相對狹（xiá）窄，而液相量偏多，結（jié）粒粗大（dà），稍有（yǒu）不慎就會（huì）導（dǎo）致結球。所以盡可能在生產兩高的選擇配料方案，該成分熟料質量，操作方便且相（xiàng）對穩（wěn）定的企業之一。
        其次，盡量使用含有物質的原料，特別是煤炭更少有害成分;煤（méi）均質加強和（hé）能夠滿足生產（chǎn）要求盡可能同時減（jiǎn）少煤細度;煆燒過程中要加強風與煤混（hún）合時，粉煤（méi）太厚，避免因不完全（quán）燃（rán）燒;如使用，因為它文（wén）火（huǒ）低揮發分煤，燃燒（shāo）時間長，集中火力強，應盡量減（jiǎn）少精煤水分。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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