回（huí）轉窯自動化生產喂煤量與分解爐溫變化

         水泥是我國經濟（jì）基礎發展的原材（cái）料，用量極大。長期以來，水泥的生產主要是靠操作人員憑借經驗手工給定窯頭窯尾（wěi）喂（wèi）煤量控（kòng）製（zhì）分解（jiě）爐和回轉窯的溫度。由於（yú）人工操作的滯後性和誤操性，導致水泥生產普遍存在著生產效（xiào）率低下、能（néng）耗高、質量不穩定等問題。因此，開發水泥回（huí）轉窯的智能控製係統，提高水泥生（shēng）產的自動化水平，具有十分重要的意義（yì）。
         水（shuǐ）泥企業（yè）是高耗能企業，煤耗耗占到生產（chǎn）成本的約40%，窯頭和窯尾喂煤的（de）不穩定不僅導致產質量的下降，而且致使大量煤粉不能完全燃燒，引起煤耗的升高。連續（xù）準（zhǔn）確地對（duì）回轉窯和分解爐進行喂煤，是（shì）降低煤耗，提高熟料質量，保證（zhèng）設備安全和連續穩定運轉的關鍵（jiàn）因素。因此，喂煤計量控製裝置必須具有穩定、準確、動作迅速等特性。同時為響應政府節能降耗的號召，降低生產成本（běn），提高企業經濟（jì）效（xiào）益，創造社會效益，降低汙染物的排放濃度，我們引進了國內先進水平（píng）的科氏力稱，對窯尾喂煤進行精確計量，保證喂煤的穩定性，不僅保證了產質量也（yě）起到和好的節煤效果。
        回轉窯生產喂煤量與分（fèn）解爐（lú）溫（wēn）變化是以回轉窯（yáo）分解爐溫度的變化為參考（kǎo）的，以實況考（kǎo）察我們可以發現，當對回（huí）轉窯進行自動控製（zhì）時（shí），窯尾處喂煤量會有很多的尖峰，這是由（yóu）於分解爐（lú）溫（wēn）度在設定值情況（kuàng）下（xià）所發生的變化超（chāo）過了5度，相應（yīng）的窯（yáo）尾喂煤量就會有0.25噸的偏差（chà），這可以充分體（tǐ）現回轉窯自動控（kòng）製的靈敏性，同時在比較極端的情況下（xià），自動（dòng）控（kòng）製以及手動操作所發生的變化可以趨於一致的，此時的偏差為0.55噸，根據實際生產時回轉窯內（nèi）溫度的變化我們可以判斷，自動控製時窯尾的喂煤量是比較符合煆燒工藝的（de）生產要求的。

   文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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