規劃氧化鋅回轉窯生產結構管理

        氧化鋅是現代工業發展不可缺少的（de）常用的（de）化學添加劑，應用廣泛，其利用回轉（zhuǎn）窯氧化鋅煆燒工藝（yì）是將鋅爐料和焦煤粉碎成為（wéi）小於40目顆（kē）粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌（bàn）勻得到混合料，然後將混合料製成有（yǒu）效直徑（jìng）為8-15毫米顆粒混合料，投入（rù）回（huí）轉窯中進行冶煉。在此過程中因為氧化鋅回轉窯算是體積（jī）較（jiào）大的大型設備，組成部分眾多，在其使用過程中（zhōng）需要對窯頭、窯 體、窯尾三（sān）大部分分別進行有效的管理。
       1.窯頭管理
         氧化鋅回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三（sān）通道燃燒器，即指一道煤兩道風。煤料（liào）和一次風主要控製燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入（rù），在窯（yáo）內（nèi）進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煆燒成（chéng）為熟料，在與（yǔ）物料交換過程中形成的熱空（kōng）氣，由窯進料端進入窯係統，最後（hòu）由煙囪排入大（dà）氣。
       2.窯體管理
        它是氧化鋅回轉窯的主體部分，通常（cháng）有30~150米長，圓筒形，中（zhōng）間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中（zhōng）滾圈部分也俗稱胎環，由（yóu）鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重較大（dà），所以比其他部分窯體鋼（gāng）板稍厚（hòu）。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體（tǐ）主要控製的是轉速，轉速是通過窯體（tǐ）下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控製（zhì）的。在（zài）生產中，窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋅回（huí）轉（zhuǎn）窯的生產效率。
       3.窯尾管理
         窯尾的管理包括對（duì）下料量和後邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯，由（yóu）於窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾，又沿著軸向從高端向低端移動的複合運動，生料在窯內通（tōng）過分解，燒成等工藝過程，燒（shāo）成水泥熟料後從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。其中窯尾的喂（wèi）料量是整個（gè）氧化鋅回轉窯工藝流程的根源，必須通過下料倉的下料門開度和傳送（sòng）帶速率合（hé）理控（kòng）製（zhì）下（xià）料量。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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