整套金屬鎂回轉窯（yáo）生（shēng）產係統節能降耗途徑

  　  整套的金屬鎂回轉窯設備工藝和技術（shù）是當前生產白雲石的主要係統，實現能源（yuán）和環保生（shēng）產（chǎn）問題已引起了國家和行業的極大（dà）重視，因此關注金屬鎂生（shēng）產（chǎn）回轉窯的節能降耗問題並加以有效合理改造是十（shí）分有必要的，並具有令好的經濟效益和社會效益。
　　1.我國目前金屬鎂回轉窯現狀（zhuàng）
　　 目前我國常見的氧化鎂生產基本上都（dōu）是采用的是（shì）回轉窯中的直筒窯。窯（yáo）型直徑規格有Φ2.2、Φ2.5、Φ2.7等（děng），場景（jǐng）比（bǐ）節（jiē）約1.6~2.2之間，長度一般為42m~65m，預熱帶長度占窯長的50%，分解帶和冷（lěng）卻（què）帶各占（zhàn）25%，設計生產（chǎn）能（néng）力一（yī）般為4~10噸/小（xiǎo）時。總體（tǐ）而（ér）言，回轉（zhuǎn）窯一般都從節約建設資金的角度出發（fā），從簡而建，新技術應用較少，技術（shù）裝備不更（gèng）新，不太（tài）注重技術進步，節能降耗的潛力（lì）巨大。據（jù）統計（jì），鎂冶煉企業回轉（zhuǎn）窯的煤耗一般為2.5~3噸標煤（méi）/噸原鎂，約占總工藝（yì）能耗的23~28%。
　　2.實現回轉窯節能降耗的途徑
　　在（zài）回轉（zhuǎn）窯和冷（lěng）卻機中采用保溫性能好的耐火磚作為內襯，在冷卻機（jī）內加裝揚料裝置提高冷卻機的換熱能力，在回轉窯尾（wěi）部嫁妝揚料裝置，提高礦石預熱能力（lì）。在窯尾設備（bèi）窯外礦石預熱裝置，用煙氣預熱礦石；采用多風道燃燒器，減少一次風；采（cǎi）用性能優良的窯頭，窯尾（wěi）和冷卻機頭部密封（fēng）裝置，減少冷風漏入量。提高設備操作維護水平，提高運轉率和台式產（chǎn）能。
　　3.結語
　　從經濟效益和社會效益的角度考慮，都應該提高對回轉窯節能降耗問題的（de）重視。當前金屬鎂回轉窯普遍具（jù）有很大的節能降耗空間，有必要也有可能通過技（jì）術進（jìn）步取得良好的節能降耗效果，節（jiē）能降耗的關（guān）鍵是減少（shǎo）係統熱（rè）能的無為損失，實現循環利（lì）用，同時要提高操作維護水平（píng），提高運轉率和台時產能。

    文來自宋陵礦（kuàng）山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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