詳解水泥回轉窯的結構組成情況

        水泥回轉窯是對物料加工煆燒（shāo）的最（zuì）理想設備，也（yě）叫水（shuǐ）泥窯（yáo），該設備煆燒產品質量高、運行故障少，生產安全，經濟回收周期短，這與設備的科學結構也是有關係（xì）的（de）。作（zuò）為專業廠家，詳細介紹水泥回（huí）轉窯結構組成：
        1、支承（chéng）裝置：支承裝置（zhì）是承受整個回轉窯煆燒設備的全部重量，由一對托輪軸承（chéng）組和一個大底座組成。采（cǎi）用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。該結構的作用是用一對托（tuō）輪支承著滾圈，既允許筒體自由轉動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。
        2、擋輪裝置：可分為機械（xiè）輪和液（yè）壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先（xiān）進的液壓控製係統。其作用是限製或控製鋁礬土煆燒窯（yáo）回轉部分的軸向竄動，一般分為機械輪和液壓推力擋（dǎng）輪兩類，其中液（yè）壓擋輪（lún）裝置更先進，因為其配有先進的液壓控製係統，便於操作（zuò）運（yùn）行。
        3、傳動裝置：該裝置負責通過設在筒體中部的齒圈使筒體回轉，起到的就（jiù）是驅動（dòng）作用。一般分單傳動或雙傳動。調速電機、直流電機或變頻調速電機控製轉速，運轉（zhuǎn）可靠，更加（jiā）節能高效。回轉窯筒體的旋（xuán）轉是通過傳動係統傳遞給大齒（chǐ）圈的力矩實現的，大齒圈用彈簧板（bǎn）安裝在筒體上。傳動係統由電機、減速（sù）器等組（zǔ）成。齒圈和與其齧合的小齒輪（lún）都是直齒，它們之間隻傳遞力矩而不傳（chuán）遞窯的重力和軸向力。傳動的可靠性很大程度取決於潤滑係統的效能，潤滑（huá）劑的質量，齒圈的溫（wēn）度以及筒體的旋轉（zhuǎn）精度。筒體的彎曲或熱變性（xìng）會引起齒圈振擺，導致載荷不能（néng）沿整個齒圈均勻分布，造成大齒（chǐ）圈和與其齧合的小齒輪（lún）的齒廓過（guò）度磨損，甚至損壞。為保證窯的（de）安全檢修要求，使筒體以較低轉速轉動，一般還設有（yǒu）輔助傳動裝置。
       4、密封（fēng）裝置：煆燒（shāo）窯根據窯型（xíng）的不同設計有多種密（mì）封形（xíng）式供選擇，如彈簧壓緊（jǐn）端麵密（mì）封、軸向迷宮（gōng）密封、氣缸壓緊端麵（miàn）密（mì）封等或者組合密（mì）封（fēng）形式，這些密（mì）封（fēng）方式（shì）可根據用戶要求（qiú）進行選擇，水泥（ní）回轉窯采用的是魚（yú）鱗片迷宮密封裝置，密封效果明顯，使其對筒體竄動和擺動的適應能力強。
       5、窯頭罩（zhào）和窯尾罩。窯頭（tóu）罩分固定式和活（huó）動式，煆燒窯連接窯頭端與流程（chéng）中下道工序設備的中間（jiān）體（tǐ），其中這是看火工進行生（shēng）產操作的地點；窯尾罩類比於窯頭罩，是連接窯尾端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體，窯尾罩內（nèi）也砌有耐火、保溫材料。
       水泥回轉窯結構組成除了以（yǐ）上裝置，還包括筒（tǒng）體與窯襯、換熱裝置、滾（gǔn）圈、燃燒器等組成等。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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