控製回轉窯摩擦穩定設備窯體平衡問題

　   我們都知道（dào）回轉窯生產窯體的軸向運動遭到破壞會出現上竄及下竄現象，其出現這種（zhǒng）現象的主要原（yuán）因是滾圈與拖輪接觸表（biǎo）麵間（jiān）摩擦的係數發（fā）生（shēng）了變（biàn）化。因此，在回轉窯運轉時，隻要將摩擦係數控（kòng）製好，就可以使窯體的竄動達到平衡。
　　目前回轉窯生產大都采用油調整（zhěng）法來解決，也就是在滾圈（quān）和拖輪的接觸（chù）麵之間施加不同黏度（dù）的（de）潤滑油（yóu），來調整（zhěng）它（tā）們的摩（mó）擦係數大小，從而控製窯體的上下竄動，當回轉窯（yáo）出（chū）現上竄情況時，可以再拖輪表麵施加黏度高的潤（rùn）滑油，使滾圈和拖輪的接觸麵之間形成油膜，這樣就可以使摩擦係數減小，也就減小（xiǎo）了拖輪推（tuī）動窯體向（xiàng）上所產（chǎn）生（shēng）的摩（mó）擦，筒體將（jiāng）會在自重以及斜度狀態，慢慢向下遊動。
　　當（dāng）回轉窯出現下竄時，可以再拖輪表（biǎo）麵施加（jiā）黏度低的潤滑（huá）油，令其在滾圈（quān）的敢（gǎn）問擠壓作（zuò）用（yòng）下，將原來較厚的（de）油膜破壞掉露出金屬表麵，因而增大摩擦以及拖輪推動窯體向上的摩擦，窯體就會慢慢向上遊（yóu）動。在使用油調整法之前，回轉窯的窯速要處（chù）於穩定狀態，所添加油的地方應該位於熱端（duān）受力（lì）較大的一對拖輪上，這樣（yàng）效果會比較快。其加油量不（bú）能（néng）太多，否則會引起（qǐ）平衡竄動（dòng）力過大，一般控製在200克（kè）左右，如果遇到加油後效（xiào）果不顯著，則可（kě）以再熱端另外（wài）幾對拖輪（lún）上依次加（jiā）入適量的油，並仔細進（jìn）行觀察。
　　在控製回轉窯（yáo）的下竄時，有的廠（chǎng）運用的是放掉（diào）拖輪冷（lěng）卻水池（chí）中的水，恢複滾（gǔn）圈和拖輪的接觸麵間的摩擦（cā），來增加（jiā）摩擦力以推動窯體使之產生上竄（cuàn）趨勢（shì），也能收（shōu）到（dào）一定的效果。以至於（yú）在拖輪和（hé）滾圈（quān）表（biǎo）麵間撒上灰砂（shā），以增加拖（tuō）輪和滾圈的摩擦值，從達到回轉窯上竄的目的，雖然效果快，但是卻加（jiā）快了滾（gǔn）圈和拖輪的（de）磨損，對（duì）回轉窯的長期安全運轉很（hěn）不利，一般不建議使用。
　　回轉（zhuǎn）窯窯尾擴徑與產量的（de）關係與變徑（jìng）段的坡（pō）度和（hé）加料管的位置有密切關係。如果變徑段的坡度較陡，窯尾堆積的（de）物料就會（huì）增多，返料量增加，產量減少，而不能發揮（huī）出窯尾（wěi）擴徑的優勢，隻要窯尾擴徑和變徑段坡度合理，加料管安裝位置得當，窯尾擴徑（jìng）就有利於窯產量的增加。所以必須要確定其窯尾（wěi）直徑增（zēng）大的最佳比例係數（shù）（變徑比）和變徑窯長（zhǎng）占整（zhěng）個窯長的合適比例。　

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