分析回轉窯煆燒溫度操作控製誤區

        回轉窯的生產操（cāo）作是非（fēi）常細致的，例如在溫度上的設（shè）定控製，同樣存在這樣（yàng）的操作誤區。煆（duàn）燒溫度突然會（huì）出現比電阻（zǔ）升高的現象，通常控（kòng）製者往往采用繼續升高煆燒溫度的措施來進行質量控製，其實這是一種既浪費燃料而又得不到好效果的方法。因（yīn）為延遲石油（yóu）焦的成焦溫度一般在500℃左右，因此500℃～700℃的溫度範圍內揮發份排出（chū）量最多，溫度升到800℃以上揮發份排出速度減緩，繼續升溫到（dào）1100℃以上揮發份逸出（chū）基（jī）本（běn）停止，從（cóng）以上揮發份排出情況分析（xī），當煆燒（shāo）溫度升到一（yī）定高度時，再一味地用升溫的（de）辦法來解決煆後焦（jiāo）的（de）質量問題是不科學的。當出現這種情況我們應（yīng）該從窯（yáo）內石（shí）油焦（jiāo）的受熱均勻程度和熱處理時間的長短（duǎn）來（lái）解決問題。
        1、從回（huí）轉窯的熱工特點看：窯內上層物料（liào）受高溫煙氣和窯內襯的輻射傳熱和對流傳熱;底層物料則受到（dào）灼熱耐火材料（liào）直接加熱。中層物料隻能接（jiē）受上下層物料的傳導熱。生產中（zhōng）若因窯內料層過厚而窯內熱量揮（huī）發（fā）份燃燒熱63.6%炭質燒損發熱31.6%原料帶入熱0.3%空氣（qì）帶入熱1.2%燃料燃燒熱3.4%煙氣帶走熱68.9%散熱（rè）損失（shī）9.5%水份蒸發耗（hào）熱1.0%煆後焦帶走熱20.6%導致物料在隨回轉窯轉（zhuǎn）動而翻動的過程中受熱不均勻，就會（huì）使一部份石油焦燒不透而影響產品（pǐn）質量。這種情形下靠大幅度升（shēng）溫來解決問題，會浪費大量能源，實屬不經濟之舉，隻要適（shì）當減少投料量（liàng）問（wèn）題就可迎刃而解了。
        2、另（lìng）一方麵如果窯內煆燒帶長度太（tài）短，石油焦在高溫段（duàn）發生的熱解和縮聚反應進行得（dé）不徹底，揮發（fā）份排出不完全也會導致（zhì）產品質量不（bú）合格。在這（zhè）種情況下升高煆燒溫度根本（běn）無法（fǎ）解決問題。

        文（wén）來自宋陵礦山回轉窯（yáo）專題（tí）網：http://www.wuyouzuowen.com

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