提高陶粒砂回轉（zhuǎn）窯生產熱效該（gāi）怎麽做

        陶粒砂回轉窯是適用於950℃～1050℃煆燒的專業設備，其設備結構簡單，采用先（xiān）進的窯頭窯尾密封技術及裝置，整體運行（háng）良好，發展勢頭很好，在市麵上也非常受歡迎。當然畢竟（jìng）是死物，在生產中出現異常故障，其中熱效應（yīng）不高最影響成品的合（hé）格率和生產，那麽陶粒砂回轉窯提（tí）高熱（rè）效（xiào）應怎麽做？可從（cóng）三方麵分析（xī）：
       1、降低回轉窯外表皮（pí）散熱損失（shī）
       目前我國陶粒回（huí）轉窯外表皮算熱損失較高，約占陶粒生產總熱耗的20%，主要原因是采用的窯內耐火襯厚度（dù）薄、隔熱保溫性能（néng）好，使窯外表皮溫度偏高。為減少散熱損失，建議適當增加耐火襯厚度，選（xuǎn）用隔熱保溫性能好、耐火溫度和輕度適中的優質隔熱耐火磚，使回轉窯外表皮溫度下降到幹燥預熱帶80-100℃、燒成帶170-230℃，這樣可使回轉窯外表皮散熱損失減（jiǎn）少30-40%。
      2、降低回轉窯（yáo）窯圍煙氣溫度、利用（yòng）煙氣餘熱
       多數粘土陶粒、粉煤灰頁岩陶粒雙筒回轉窯窯尾煙氣溫度為300-400℃，頁岩陶粒單筒回（huí）轉窯窯尾煙（yān）氣溫度為400-500℃，窯尾（wěi）煙氣餘熱約占陶粒生產總熱耗的19-24%。在國內成熟的降低回（huí）轉窯窯尾（wěi）壓氣溫度的最佳方法是：在回轉窯幹（gàn）燥於熱帶內配置十字架是、花環斜掛鏈式、揚料磚式3種熱交換裝（zhuāng）置，可（kě）以使窯尾煙氣溫度下降到200-280℃。我國利用煙氣餘熱的成功主要（yào）有：將排放的煙氣引入烘幹內烘幹原（yuán）材料或（huò）煙煤，節省烘幹用（yòng）的燃料（liào）消耗；在窯尾煙氣沉降使內配置餘熱鍋（guō）爐，產出（chū）蒸汽（qì）或熱水（shuǐ），供生產或生活實用，節省鍋爐用的燃（rán）料消耗。
      3、出窯陶粒（lì）餘熱利（lì）用
       陶粒砂回（huí）轉窯卸出的陶粒溫度（dù）一般為900-1000℃，約占陶粒生產總（zǒng）熱耗的15%。利用出窯陶粒餘熱的方法是：配置多（duō）筒冷卻機，冷卻（què）陶粒產生的熱風全部引入窯內作二次風助熱（rè），陶粒餘熱利（lì）用率約40%；配置導料式多痛冷卻機，冷卻陶粒產生的熱風全部或部分引入窯內作二次風助燃，陶粒餘熱利用率越30%；配置豎式分層冷卻機，冷卻陶粒產生的熱風2/3用於烘幹邊磨細的煤磨作熱風、1/3熱風引入窯內作二次風助燃，陶粒餘熱利用率（lǜ）約75%。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網（wǎng）：http://www.wuyouzuowen.com
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