關注回轉（zhuǎn）窯窯內襯熱損壞（huài）生產狀態（tài）

      對（duì）於（yú）回轉（zhuǎn）窯生產，關注設備窯內的生產狀態是不可忽視的，其中最為突出（chū）的就包括生產溫度過（guò）熱，運行不穩定熱震，溫度變化次數多熱疲勞等。這些都是煆燒窯襯熱損壞的主要原因。
      1、生產溫度過熱
       回轉窯內熱負荷過高，超過荷重軟化溫度，窯皮無法形（xíng）成。使磚麵長（zhǎng）時間失去窯皮的保護，耐（nài）火（huǒ）磚內低熔雜質在高溫下（xià）熔化並向冷麵層方（fāng）向遷移，既使滲入層致密化，又留下疏鬆多孔的熱（rè）麵層。疏鬆多孔的（de）熱麵層（céng）不耐磨刷、衝擊、震動和熱疲勞（láo），易於損壞。
      2、運行不穩定熱震
       回轉窯（yáo）生產窯皮不穩定和窯的運轉不正常時，耐火磚特別易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落而使磚麵（miàn）溫度瞬時驟增（zēng）甚至近千度，窯的頻繁開停又在磚內頻繁（fán）產生熱應力（lì）。磚內吸收熱（rè）應（yīng）力的能力有一定限度，一（yī）旦（dàn）超出其結構強度，磚就會開裂，並（bìng）沿上述種種結構弱化處不斷擴（kuò）大加深，使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處於熱麵（miàn）層的（de）碎磚片，使磚不斷損壞。
      3、溫度變化次數多熱疲勞
       回轉窯轉（zhuǎn）動中沒入（rù）料層下的窯（yáo）襯表（biǎo）麵（miàn）溫度降低，暴（bào）露於火焰中的溫度升高。如窯每分鍾2轉（zhuǎn），每月的這種周期性（xìng）溫度（dù）升降達90000次之多。每次升降幅度雖隻150-200℃，影響深度也僅15-20ram，但重複多次（cì）後磚的熱麵層便發生熱疲勞，再與（yǔ）其他破壞因素相結合，促進了（le）磚的（de）剝落損壞。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網（wǎng）：http://www.wuyouzuowen.com
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