回（huí）轉窯筒體出現裂紋裂縫修複工藝

                               
        回轉窯作為（wéi）鋼結構焊接而成的設備。經過長時間的運（yùn）轉使用其窯體在（zài）輪帶附近（jìn）或筒體直徑變化處或焊接處會（huì）產（chǎn）生裂紋或裂縫。當窯產生（shēng）裂紋或裂縫（féng）時，最為簡單的方法就是采用焊修法進行修理。當然我們（men）還要考慮筒體強度是否達標，如果強度（dù）不（bú）夠時，可補焊鋼板（bǎn）加強，或用挖補法修理。補焊時要（yào）掌握焊接工藝，防止產生（shēng）新裂紋。現例舉（jǔ）立筒預熱器回轉窯焊縫開裂修複情況，裂縫（féng）位（wèi）於中間檔靠輪帶3m處。可見（jiàn）裂縫長（zhǎng）800mm。經探傷檢查，除發現焊接質（zhì）量問（wèn）題外，環狀焊接裂紋總長為2500mm。停窯（yáo）後已在裂紋頂（dǐng）端鑽（zuàn）止裂孔（kǒng），以防裂紋擴延。
       現常見的修複工藝如下（xià）：
       1、施工現場的防寒（hán）、防雨、保溫等措（cuò）施綁紮腳手架，用篷布或竹席搭棚（péng）子，既不妨礙（ài）窯的回轉，又能防寒（hán）、防雨、防風和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風（fēng）力不大於3級。
       2、焊條準備選用T507焊條，並（bìng）在電熱幹燥箱內烘（hōng）幹和隨幹燥箱同時冷卻。焊（hàn）條直徑底層用擊3.2mm、中間（jiān）用4mm、表麵用5mm。
       3、焊縫開（kāi）裂部位加固 為（wéi）防止筒體在切割和施焊（hàn）過程中發生變形，在筒體內表（biǎo）麵采取（qǔ）加固措施，沿開裂焊（hàn）縫（féng）加（jiā）固筋板，筋板尺寸（cùn）400mm×300mm，板距300mm。筋板應雙麵施焊。距環（huán）形裂口兩側各250～300mm處，應焊接米字。
       4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用（yòng）碳弧氣刨，切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用（yòng）手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正（zhèng）極，筒體為負極。焊縫結構可（kě）根（gēn）據原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用（yòng）分（fèn）段進行的（de）方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部（bù）位刨得比較深（shēn），處理長度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以（yǐ）長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每（měi）段接頭采取層層（céng）搭接，最上麵一（yī）層用粗焊條連續焊，消除（chú）接頭缺陷（xiàn），這樣各層焊肉之間結合牢固。

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