標準化傳感器結束了回轉窯（yáo）監測體係的使用

                                          
       現代機械回轉窯生產過（guò）程監控檢（jiǎn）測係統是（shì）不可缺（quē）少的，在（zài）使用當中它可及時反映設備的運轉情況，如生產中的（de）熱工參（cān）數，反應帶溫度、窯頭火焰溫度、簡體（tǐ）表麵溫（wēn）度、窯內負壓、燃料流量等監測體係都（dōu）已在半自動及全自動生產（chǎn）體係當中廣泛應用。但由於構（gòu）造的（de）特別性，回轉窯托輪徑（jìng）向壓力、窯體軸（zhóu）向力、位移、驅（qū）動主軸扭矩等運轉狀況參數的丈量還處（chù）在起步期間，其主要因素如下：
        1、回轉窯（yáo）一（yī）般作業在露天場合，不一樣工（gōng）藝的回轉窯其反（fǎn）應帶溫度在800℃～1100℃之間，窯體表麵溫（wēn）度一般達80℃以（yǐ）上，因而必需對其表麵進行淋水降溫。丈（zhàng）量（liàng）用傳感器將（jiāng）長期處（chù）在高溫、淋水、水蒸氣及有害氣體腐蝕的惡劣環境（jìng）下，對傳感器的耐溫、防腐、防水防潮請求（qiú）十分（fèn）高；
        2、回轉（zhuǎn）窯窯體重達數百噸以上，托輪重達十數噸，這種構（gòu）造約束了傳感器的安置方位，在這樣巨大粗笨的設備下麵裝置傳感（gǎn）器，有必要裝備大型吊車或千（qiān）斤（jīn）頂等輔佐設備，它必（bì）將（jiāng）占用過多（duō）的裝置（zhì）調試以及保護（hù）時間，影響企業的生產和經濟效益，一起對傳（chuán）感器的體積與承載才能請求高，有必（bì）要進行特別規劃。
        當然標準化傳感器也（yě）結束了裝置、替換費時吃力，約束（shù）了監測體係的應用，因而以往的回轉（zhuǎn）窯規劃時，一般無狀況監測體係。

   本文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com   
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