引（yǐn）起回轉（zhuǎn）窯輪軸瓦升溫的原因是什麽

                                     
        任何機械、任何設（shè）備在長時間的運轉中都會出（chū）現發（fā）熱現象，尤其是夏天。對於煆燒（shāo）設備回轉窯的生產來說，最重要的莫過於窯的輪軸瓦了，那麽在生產中導致回轉窯輪軸瓦升溫的原（yuán）因是什麽？什麽辦法可以減少回轉窯（yáo）輪軸瓦的溫（wēn）度呢？
        根據現場的實際（jì）生產情況我們（men）不難發現回轉窯的軸瓦瓦肩和軸肩之間的空間很小，轉動必然會產生摩擦，那（nà）麽回轉窯輪軸瓦溫度升高也沒（méi）有什麽稀奇的了，伴隨（suí）溫度的升（shēng）高，瓦肩和軸肩之間的油膜也會越來（lái）越薄，長時間的（de）工作到最後自（zì）然是沒有了，這樣就導致了回轉窯（yáo）輪軸瓦溫度升高的更快了。
        而且在回轉窯運行（háng）記錄（lù）中，我（wǒ）們（men）了解到（dào）當托輪軸瓦升溫（wēn）時，回轉窯正處於下行狀態，而這時候下行位置（zhì）也已接近低限。此時（shí），筒體在檔輪帶前後出現結（jié）圈，前圈寬約0.8m，後圈（quān）寬約1m。從筒體溫度掃描（miáo）儀顯示來（lái）看，距窯頭4m處（輪（lún）帶前），溫度較低，結圈較厚，圖象有明暗條紋，明條紋占（zhàn）30%，該處的筒體周向（xiàng）溫度204～285℃，溫差（chà）81℃，並且出現了垮圈現象；距窯頭（tóu）6.5m處（輪帶後），筒體周向溫度215～323℃，溫（wēn）差108℃，筒體溫度周（zhōu）向溫差較大，有明顯的明暗條（tiáo）紋，也出現了20%的垮（kuǎ）圈和掉窯皮現象。
       另外，溫度高的一邊筒（tǒng）體剛度下降，撓度增加，與輪帶（dài）的接觸麵隨之增大，而輪帶另（lìng）一（yī）端與筒體的接觸麵則（zé）變小，導致輪帶兩端（duān）與托輪的接（jiē）觸麵發（fā）生變化，對托輪產生軸向（xiàng）力，造成（chéng）托輪兩邊軸（zhóu）瓦受力不勻。尤其當兩托輪（lún）軸線不平行、4個托輪軸承受力不（bú）均時，這種不均衡的（de）力會（huì）更（gèng）多地作用在吃力（lì）大的托輪（lún）軸瓦上，特別是在窯的下行狀（zhuàng）態時，就引起了該（gāi）托輪軸瓦的突然溫升。
       因此，我們通過回轉窯廠家分析我們知道在檔輪帶與托輪上塗（tú）抹鋰基潤滑脂，可以很大程度減小摩擦係數，這樣摩擦力軸向分力就變小，從而降低在回轉窯下行時對托輪軸瓦的軸向力，使發熱的瓦肩、軸肩摩擦減更（gèng）大程度減輕（qīng）。

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