如何提高（gāo）回（huí）轉窯的煆燒能力（lì）？

                           
    回轉窯是指旋轉煆燒窯，屬於建（jiàn）材（cái）設備類。物料經過回（huí）轉窯的高（gāo）溫煆（duàn）燒作（zuò）用下，加工（gōng）成熟料。煆燒後的熟料具有強度高、尺寸穩（wěn）定、易於加工成型等特點。物料在回轉窯內的（de）煆燒過程，是從窯頭到（dào）窯尾不斷翻滾（gǔn）運動的過（guò）程。提高回轉窯的煆燒能力有以下幾種途徑：
    (1)在燒成帶的矽酸二鈣（gài）吸收矽酸三鈣的過程中，其化學反映熱效應接近（jìn）於0，為微吸熱（rè）反應（yīng），隻是在熟料形成（chéng）過程中生成液相時需要極少量（liàng）的熱。物料（liào）在燒成帶的停留時間對濕法（fǎ）回轉窯或（huò）幹法長窯為15~20min，若降低窯的（de）斜度、提高窯的轉速、提高物料在窯內的溫度均勻（yún）性和改（gǎi）善（shàn）窯的熱交換條（tiáo）件，就可（kě）以縮短物料在燒成（chéng）帶的停留時間。
    (2)在分解帶中，碳（tàn）酸鈣進（jìn）行分解需要吸收大量的熱（rè）量。但窯內傳熱速率很低，而物料在分解帶（dài）內的運動速度又很快、停留時間又較短，因此這是影響回轉窯內熟（shú）料煆（duàn）燒的主要矛盾之一。可在分解帶內加檔料圈。
    (3)降低理論熱耗。采取措（cuò）施減（jiǎn）少廢氣帶（dài）走的熱損失和筒體表麵的散熱損（sǔn）失，降低（dī）料漿水分或改成濕法為幹法等是降低熟料的熱（rè）耗、提高回轉窯的熱效率（lǜ）的主要途徑。
    (4)控製熱工上的經濟產量範圍。對同一台窯而言，當它的傳熱麵積、傳熱係數及其他條件基本不（bú）變的前提下，提高窯的產量，增大其發熱能力，就會導致窯尾廢氣溫度升高，單位熱耗（hào）降低，最終出（chū）現一個熱耗最低的產量範（fàn）圍。
    (5)通（tōng）過設置窯外預熱（rè）器或預分解爐解決回轉窯的預燒能力和燒結能力之間存（cún）在（zài）的矛盾。窯外預熱器或與分解爐可（kě）增加回轉窯（yáo）係統的傳熱麵積，改變物料與氣（qì）流之（zhī）間的（de）傳熱，從（cóng）而增（zēng）加回轉窯的傳熱能力，因此是解（jiě）決這一矛盾的有效措施。

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