水泥回轉窯爆裂機理分析及建議

    目前（qián），我國水泥生（shēng）產（chǎn）線水泥回轉窯的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現（xiàn）象。分析其原因，主要（yào）是在（zài）烘（hōng）窯階段（duàn），由（yóu）於升溫過快（kuài）導致窯內溫（wēn）度迅速攀升，耐火材料內的自由水在短時間內由液態變（biàn）為氣態，並（bìng）隨著襯裏溫度的升高，形成一（yī）定的蒸（zhēng）汽（qì）壓，當襯裏內（nèi）部的水蒸氣不能及時擴（kuò）散時，就會造成（chéng）壓力的增加，當襯裏內部的水蒸氣壓力失去平衡時，就（jiù）會發生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂（liè）的現象。

    隻要水泥廠家合理安排水泥窯各部位的施工（gōng）時間，嚴格把控耐火澆注料的施（shī）工質量關，按照升溫曲線進行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現象是完全可（kě）以避免的。結合（hé）水泥窯耐（nài）火澆注料施工作（zuò）業指導（dǎo）的經驗，提出下麵5點建議：
    1.由於各水泥生產企業在檢（jiǎn）修期間均存在著設備維修、澆注料（liào）施工等各方的交叉（chā）作業，因此（cǐ）各部門必須協調好，做好水泥窯各部位澆注料（liào）施工進度時間安排。對一些難於烘烤部位(篦冷機、窯頭罩和前窯口)的澆注料（liào），要優先澆注施工，預留足夠（gòu）的（de）養護時間；同時要做好對施（shī）工單位的監督工作（zuò），澆注（zhù）料的攪拌、加水量、支（zhī）模、養護等各方（fāng）麵要嚴格按照（zhào）施工說明書進行。
    2.窯（yáo）頭罩部位施工時，留出排氣孔（kǒng），具體打孔要求：間距300mm×300mm，並用Ф5mm木（mù）條嵌入，深度為澆注料的一半。
    3.窯頭罩澆注孔封（fēng）閉以後（hòu），要保（bǎo）留8個通氣孔並做好防水。同時，為確（què）保前窯口部位耐火澆（jiāo）注料在烘烤中不出現爆裂的現象，施工中也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米100個。
    4.對（duì）水（shuǐ）泥窯（yáo）的中修、大修，在（zài）使用燃燒器噴油烘窯以前，一（yī）些特殊部位(窯頭罩、篦冷機（jī）、前窯口)使用木柴進行烘（hōng）烤，烘烤時（shí）間不低於12小時。同時，在烘窯的過程中升溫速度不（bú）能過快，對低水泥（ní）係（xì）列耐火澆注料，內襯厚（hòu）度在200mm～400mm時，升溫速度每小時不大於15℃就完全可以滿足內襯升溫的需要。
    5.在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時（shí），可以采用（yòng）磷酸鹽結合耐火（huǒ）澆注料，如PA-852磷酸鹽澆注料。此類產品具有免烘烤的優點，隨著溫度的上升，強度不斷（duàn）增加。但需要（yào）指出的是，該類產品也具有自身的弱點，如耐磨性能（néng）差、使用（yòng）壽命短等缺點。澆注料的爆裂問（wèn）題是一個複（fù）雜的問題，與許多因素密切相關（guān），尤其是（shì）在冬季施工時，更應注意（yì）。
    總之，在澆注料中加入0.1%～0.3%的防爆（bào）纖維，可以改善產品的防爆性能。前窯口（kǒu）、篦（bì）冷機、窯頭罩等易發生澆注（zhù）料爆裂的部位，隻（zhī）要做到合理安排施工，做好施工環節（jiē）的質量控製、預留排氣孔、烘烤等各環（huán）節，耐火襯裏的爆裂現象是完全可以避（bì）免的。
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