回轉窯結圈的預防措施

    危險廢棄物在回轉（zhuǎn）窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當，很容易產生窯內結圈的問題。當結圈嚴重時，將導致窯內重力負荷（hé）增加，物料運行不通暢，就會產生耐火材料被拉裂損壞，焚燒係統被迫停（tíng）運等問題，因此需要從操作運行等源頭（tóu）上進（jìn）行預防。
   1.選擇合適的操作模式
   根據物料灰分和熱值等條（tiáo）件，進行物料配伍及（jí）選擇合適的操作模式，使得回轉窯盡量在（zài）幹渣或（huò）者熔渣模式下（xià）工作，盡量避開物料在半熔融狀態下運行。
   2.改變進料方式及穩定配風
   根據物料的特性，做好物料的分類（lèi）及配伍，盡量采用螺旋或者（zhě）SMP（破碎-混合-泵送係統）等連續進料設備（bèi）進行固廢的進（jìn）料，同時加強回轉（zhuǎn）窯配風，使得回轉窯的（de）操作溫度處於較穩定的狀態。
   3.加（jiā）強（qiáng）廢物（wù）的配伍
   盡量（liàng）控（kòng）製堿金屬含（hán）量較高（gāo）的物料或其他低熔點灰（huī）分廢棄（qì）物的入爐量。若必須要處理高（gāo）含堿金屬廢棄物（wù），可以適（shì）當地配（pèi）搭一些CaO，或者含有SiO2或Al2O3較（jiào）高的黏土進行配伍。同時根據廢棄物的熱值，合（hé）理地（dì）進行配伍，以保（bǎo）證廢棄物熱值的穩定性。

   回轉窯結圈的清理措施（shī）
   焚燒係統的安全穩定運行是危險廢棄物安全焚燒處置（zhì）的（de）基礎，而回轉窯內部結圈是影響裝（zhuāng）置穩定運行的重要因（yīn）素之（zhī）一。由（yóu）於國內危（wēi）廢的種類繁多，部分（fèn）廢棄物無相關的工業分析及元素分析（xī）數據，所以實際操作中可（kě）能還是存在結圈的（de）可能。如果結圈比較嚴重時（shí），可（kě）能還會造（zào）成內襯的脫落（luò）坍塌，這樣就需要至少2周以上的時間進行停車清理（lǐ），因此如果在保證（zhèng）安全（quán）的前提（tí）下（xià）在線清理結圈，就有比較現實的意義。根據筆者的經驗，建議采（cǎi）用如下兩種（zhǒng）方式進行清理（lǐ）。
   1.自熔融措施（shī）
   根據危險廢棄物回轉窯（yáo）灰渣的灰熔點數據可知，熔渣的熔點僅（jǐn）比回轉窯的穩（wěn）定運行溫度高100℃左（zuǒ）右。根據設計參數，一般回轉窯內襯材料（liào）的耐火溫（wēn）度為1,350℃，因此可（kě）以考（kǎo）慮在回轉窯運行過程中，通過調整燃燒工況，適當地提高回轉窯運行溫度（dù）到1,200℃左右，在不危害回（huí）轉（zhuǎn）窯內襯材料的前提（tí）下，將回轉窯內部結（jié）圈熔融。采取（qǔ）熔融態的操作模式，可以有效地解決回轉窯內部的結圈問（wèn）題。這種清理結圈的方式，已在國（guó）內很多危廢處置中心得到（dào）驗證。
   2.高壓水槍
   高壓水槍是將30-50MPa高壓水柱（zhù）射入溫度在850℃-1,050℃左右的結皮物料內部，在高溫物料內，水驟然汽化膨脹（zhàng）從而使結皮爆裂（liè），被（bèi）擊中的（de）部分物料被震動垮落，相鄰部分物料局部溫度（dù）迅速下降而變脆（cuì）、變硬。高壓水柱的射入深度與結皮厚（hòu）度（dù）相關，目的是使結皮（pí）物料（liào）爆裂垮落，而耐火（huǒ）材料不（bú）受影響。水柱射入的角度應僅使物料鬆軟而不致於被大麵積衝垮，否則（zé）會引（yǐn）起設備或人員的傷害（hài）事（shì）故（gù）。這種（zhǒng）方（fāng）法對於（yú）操作角度和空間要求較高，適用於回轉窯尾部的結圈清理，但如果操作不（bú）當，也可能（néng）會損壞回（huí）轉窯內襯（chèn）。
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