氧化鋁回轉窯熟料煆燒工藝（yì）流程

    氧化鋁回轉窯由（yóu）主傳動電動機經主減（jiǎn）速器向該開式齒輪裝置傳（chuán）遞動力，驅動回轉窯。生料物料從窯尾進入窯內段燒，由於氧（yǎng）化鋁熟（shú）料回轉（zhuǎn）窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使（shǐ）生料（liào）產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的（de）複合運動（dòng），生料在熟料回轉窯內通過分解，燒成（chéng）等工藝過（guò）程，燒成熟料後從窯筒體的底端卸（xiè）出，進（jìn）入冷卻機，燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換後，由（yóu）窯尾導出（chū），由煙（yān）囪排入大氣。

    氧化鋁回轉（zhuǎn）窯熟（shú）料（liào）煆（duàn）燒工藝流程：
    1、合格（gé）的物料存放在料倉內，經提（tí）升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器（qì）頂部料倉，由上下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
    2、物料在預熱器被1150°C窯煙氣加（jiā）熱到900°C左（zuǒ）右，約有30%分解，經液（yè）壓推杆推入回轉窯內，在回轉窯內經燒結分解。
    3、分解後生成的物料進（jìn）入（rù）冷卻器，在（zài）冷卻器（qì）內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經熱（rè）交換的600°C熱空氣進（jìn）入窯和煤氣混合（hé）燃燒。
    4、廢氣在兌入冷風經引風機進入（rù）袋式（shì）除塵器，再經排風機進（jìn）入煙囪（cōng）。出冷卻器的物料經（jīng）振動喂料機，鏈鬥輸送（sòng）機、鬥式提（tí）升機、膠（jiāo）帶輸送機送入成品庫，根據客戶要求是（shì）否進行篩分等工（gōng）序。
    鞏（gǒng）義市宋陵礦山機械回轉窯設備生產銷售廠家，回轉窯設備種類多樣化（huà），可根（gēn）據客戶需求的不（bú）同，為客戶提供合適的回轉窯設（shè）備及方案，使鋁灰完全可以進（jìn）行資源化的（de）處理方式，集中更多的資源，開（kāi）拓出多種，多驅動（dòng）的協同處理方式，以實現處理過程的增值（zhí），吸引更多的（de）投資進入鋁灰、固廢處理行業（yè）。