宋陵專（zhuān）家講解回轉窯篦冷機餘風溫度（dù）過高解決方法

                   
本文（wén）宋陵回轉窯廠介（jiè）紹是是關於回轉窯篦冷（lěng）機餘風溫度過高的原因及相關解決（jué）方法，下麵就是解決方法。

1、回轉窯內來料不穩定
當回轉窯設備內來料忽然大量增多，此時多伴有（yǒu）物料在窯（yáo）內煆燒不佳，熟料結粒細小，粉狀料較多，物料在冷卻機內得不到有效的冷卻，從而使餘風風溫快速升高。從冷卻機觀（guān）察口觀察有大量紅料。由於物料增多，篦床料層增厚，此時應適當增加篦床速度，加大篦下冷卻（què）風機的風量，及時開啟冷卻（què）機中的霧（wù）化冷卻水。此時應嚴格控製進回轉窯窯頭電收（shōu）塵的（de）風溫小於350度，如果來料特（tè）多且影響了熟料質量可考慮適當降低回轉窯轉速，加強窯（yáo）內（nèi）煆燒來緩和窯內的狀況，應立足於解決好回轉窯內來料的不穩定。

2.回轉窯內跑生料
  當窯內（nèi）跑生料時，物料在冷卻機內的流動性極強，物料基（jī）本上沒有結粒，與篦下冷卻風快（kuài）速熱交換，使餘（yú）風風溫迅速升高。當（dāng）出現這種情況（kuàng）應大幅（fú）地降低回轉窯的轉速，減小生料喂料量，如回轉窯內情況不是特別嚴重，加強窯頭煆燒便可緩（huǎn）解，如情況較為惡劣，應大（dà）幅減（jiǎn）小一室、二室風機（jī）的風量，停止篦床（chuáng）轉動（dòng），以防生料（liào）粉揚起（qǐ）幹擾回轉窯內火焰及防止生料的快速流動，待情況好轉時逐步將一室、二室風量加到正常值。情況更為嚴重時應采取停燒處（chù）理（lǐ）

3.篦冷機的冷卻風機跳閘
 冷卻機係統冷卻風量大幅減（jiǎn）少，導致熟料不能有效地冷卻，從而使餘風風溫升高。在未調整前回轉窯窯頭（tóu）負壓較大（dà），窯前溫度下降，回轉窯內呈缺氧狀的暗紅色

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