總結回轉（zhuǎn）窯粒鐵法特點

     按照（zhào）出料（liào）溫度，回轉窯可（kě）以生（shēng）產海綿（mián）鐵、粒鐵或（huò）液鐵。但以回轉窯海綿鐵法最重要。回轉窯煉鐵的主要優點是可以直接使用資（zī）源豐富的煤炭（tàn）。其缺點是生（shēng）產（chǎn）率低。最有代（dài）表性的回轉窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產量，減輕窯內預（yù）熱段工作負擔，在窯（yáo）前（qián）配（pèi）置鏈篦機，能把入窯料（liào）加熱（rè）到 800℃。在窯（yáo）內配置（zhì）隨窯體轉動（dòng）的二次風機（jī），以強化還原析出CO供燃燒（shāo）(70年代（dài）以來改用氧化球團或（huò）塊礦入爐，取消了鏈篦機)

     還原出的海綿鐵經過回轉冷卻筒冷（lěng）卻到150℃排料。把混合的剩餘碳和吸硫的（de）石灰清除後（hòu），得到產品。回（huí）轉窯海（hǎi）綿鐵產量在1980年占直接還原鐵的15％。中國曾於40年代初在（zài）四川綦（qí）江進行了日產10噸規模的海綿鐵生產試驗，金屬化率可達90％以上，但因鐵礦脈石（shí）無法分離，未能正常生產。 把回轉窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態,已還原（yuán）的鐵滴在滾動中聚合成（chéng）小的鐵粒,出窯後水淬冷卻可與脈（mò）石（shí）雜質磁（cí）選分離，得到粒鐵。

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