回轉窯高硫煤注意問題

      劣質高硫煤（méi）雜質多，成分波（bō）動大，熱值（zhí）不穩定。一般來說，含硫量越高，其熱值就越高，因而對其應有一定的內控品質指標。根據多年經驗（yàn），劣質高硫煤中，當含硫量高於12%（主要造成SO3超標）、雜質（zhì）10%(配料困難）、熱值低於16720kl/kg（影響熟料燒成溫度）時，不單獨使用或不采用。

  一般高（gāo）硫煤成分及熱值波動很大，應盡量采用（yòng）同一煤種和同一煤點，搞好使用前得預均化，力求（qiú）其成（chéng）分和熱值在內控品質（zhì）指標範圍內，以減少配料難度，提高配熱的穩定性。

  采用高硫煤燒（shāo）製水泥，其配熱不穩（wěn）定（dìng）明顯表（biǎo）現在回轉窯（yáo）煆燒上。當配熱過低（dī）時，回轉窯窯麵上火（huǒ）太慢（màn），底火拉深增厚，物料難燒，窯溫顯著降低，容易產生窯麵不上火和偏火（huǒ）現象，熟料中生燒料、黃料球增多，CaO增多；當配（pèi）熱過高時，出窯熟（shú）料易粉化，窯麵煆燒操作困難。

   回轉窯用高硫煤要注（zhù）意生料含煤量熱值（zhí）的檢測熱值得檢測控製（如用（yòng）氧彈儀等），及時調整配煤量，加強配煤的（de）穩定性和準確（què）性（xìng）。回轉窯煆燒操作上，盡量采用大風全風連續煆燒，避免小風，懶窯，間歇（xiē）停窯和（hé）拉深底火，以減少窯內還（hái）原氣氛。

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