優化回轉窯熱工製度措施

     隨技（jì）術進步入窯物料分解率可達（dá）95％以上，回轉窯窯內分解（jiě）帶很短甚至逐步消失，因此過（guò）渡帶升溫速（sù）率對後續快速燒成優質熟料具（jù）有（yǒu）至關重要的影響.

     實驗研究表明，物料升溫速率（lǜ）對熟料礦物形成的影（yǐng）響：當采用600～800℃／min的升溫速率矽（guī）酸鹽水泥（ní）熟料礦物C3S可在1 300℃左右（yòu）形成，如（rú）果急速升溫到1 450℃則可能（néng）縮短熟料礦物的燒成時間，山東引進日產1 000t流化床生（shēng）產線，燒成溫度（dù）僅1 300℃，熟料（liào）品質與新型幹法窯相當。

      從上述說明物料升溫速率對熟料產、質量和燒成能耗有（yǒu）重要影響。在（zài）新型幹法回轉窯中怎樣才能做（zuò）到提高過渡帶的升溫速（sù）率，優化窯內燒成（chéng）熱工（gōng）製（zhì）度呢?

     1.對新建窯采用小長徑（jìng）比，縮短物料停留時間<20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達（dá）到（dào）提高該（gāi）帶升溫速率的要求。如新型超短窯長徑比<I2，全窯物（wù）料停留時（shí）間<20min，過渡（dù）帶（dài）停留時問僅為5-6min，即（jí）迅速升溫至（zhì）1 300℃，有效提高該帶升（shēng）溫速率，生（shēng）產熟料質量優良

    2.現有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承窯，可通過提高窯速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過（guò）渡帶長度和停留時間（jiān）來達到提高該帶（dài）升（shēng）溫速率的要求。

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