從檢測兩方麵看（kàn）回轉窯焙燒過程

   回轉窯焙燒過程是整個過程中重要（yào）環節，在（zài）其工（gōng）藝中如（rú）何控（kòng）製各（gè）項因（yīn）素（sù）保證回轉窯出產量才是我們今天應該討論的話題。這篇就從焙燒溫度和礦酸比兩方麵檢測。

   首先從焙燒溫度方麵（miàn）：焙燒溫度檢測的（de）目的（de），是為了較好地控製精礦和（hé）硫酸的反應溫度。根據硫酸高溫（wēn）焙燒法的持點，即窯頭溫度（dù）高，而窯尾不（bú）僅有一定的溫度，而且其尾氣（qì）的腐蝕性是很強的（de）。因此對測溫熱電偶（ǒu）和熱電（diàn）阻的耐溫和耐（nài）腐的性能要求較高。根據（jù）多年的實踐，窯頭采（cǎi）用瓷保護管的鉑銠-鉑熱電偶（S分（fèn）度號），窯尾采用剛玉保護（hù）管的鉑熱電阻（Pt100分度號）。為便於維護和拆裝，測溫元件采用插（chā）入式安裝（zhuāng）方式（shì）。操作工人根據窯頭與窯尾的檢（jiǎn）測溫度，人（rén）工（gōng）調（diào）節重油（yóu）及壓縮空氣的供給量，控製焙燒反應溫度。

  從礦酸比的檢測方麵：稀土精（jīng）礦與硫酸（suān）按一（yī）定比例配料加（jiā）入回轉窯焙燒。采用雙閉環比值檢測控製係統，整個（gè）係統由精礦料量與硫酸流量兩個檢測控製回路組成，其中精礦回路是定值（zhí）係統，硫酸回路是（shì）隨動係統，即精礦（kuàng）回（huí）路的料量通過比值器控製硫酸的流量（liàng），兩者保持一（yī）定的比值關係，實現準確配料。

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