回轉窯煤粉的製備過程及選擇

      回轉窯燃料（liào）的選擇一直是我們不容忽視的一部分。從現狀看，回轉窯燃料有三種：粉（fěn）煤，柴油和天（tiān）然氣。最為常用的是煤粉（fěn），柴油和天然氣成本比較（jiào）高，選用煤粉方（fāng）便易得（dé）。本篇就針對煤粉（fěn）這種燃料作一分析。    

    由於我國陶粒焙燒回（huí）轉窯目前大都采用煤（méi）粉為燃（rán）料，所以下麵重點介紹一（yī）下煤粉的製備。目前國內大、中型陶粒廠的煤粉製備多數采用風掃式鋼球磨煤（méi）機、ATOX立式（shì）磨煤機等。將含水率不大於12%的碎煤(粒徑（jìng）<20mm)直接入磨烘幹磨細，溫度低於300度的熱風從豎式冷卻機或陶粒砂回轉窯活動窯頭頂部引入，出磨（mó）的熱風和煤粉(80~100度)經（jīng）旋風分離器使煤粉卸入中間倉（cāng），尾氣(含煤塵)引入一次風機風口，隨同中間倉（cāng）底計量喂入的煤（méi）粉一起吹入窯（yáo）內燃燒。此係統功能好(烘幹兼磨細)、利用陶粒餘熱好、環保好（hǎo）(無廢氣煤塵排放)，但投資大，適用於年產（chǎn）5×104m3以上的陶粒生產線。

     使用煤粉作（zuò）燃料，要（yào）預先對其進行製備（bèi）和加工（gōng）。它的加（jiā）工主要是磨細，將其製（zhì）成粉狀。磨細要采用專用的磨煤機。磨煤機一般兼有（yǒu）烘幹作用。煤（méi）粉的細度、含水量、揮（huī）發物三項是主要控製（zhì）的（de）技術（shù）指標，對燃燒具有重大的影響。細度十分重要。煤粉細度的任何變化，都會改變窯內燃燒狀（zhuàng）況。所（suǒ）以煤的細度必須嚴格控製。煤粉發太粗，導致一部分粗粒（lì）不能（néng）在燃燒帶中燃（rán）燒，從而使燃燒（shāo）帶的溫度上不去。另外，煤粉的濕度也異（yì）常的重要（yào），如果含水率太高，導致（zhì）水分蒸發對熱量的消耗，從而影響窯內的燃燒狀況。煤粉被燃燒器的一次風管送入燃（rán）燒帶內進行燃燒（shāo）。窯操作（zuò）員就不斷檢查喂煤係統，要保證不斷有煤粉（fěn）送入風管，保持恰當的風速和風量。

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