幾方麵介紹影響回（huí）轉窯（yáo）煉鐵方法的因素（sù）

   回轉（zhuǎn）窯直接還原生（shēng）產（chǎn）的含鐵原料可（kě）以是天然（rán）鐵礦石（shí）(即塊礦)，也可以是氧化球團。適宜於回轉窯直接（jiē）還原生產的鐵礦石必須：含鐵量高、脈石含量少（shǎo）、有害雜質少（shǎo）、化學成分穩定、粒度適宜（yí），並且具有良好的還原性及一定（dìng）的強度。

  那麽那些因素影（yǐng）響回轉窯直接還（hái）原煉鐵法：

  1.觸煤效應（yīng）和（hé）提高（gāo）填充率:如能添加有效催（cuī）化（huà）荊(如Li.Na,K等)或使摧化劑與還原劑接觸條件改善.含碳球團可將（jiāng）大大改（gǎi）善還原.填充率提高後既可減少礦石氧化程度，又（yòu）有利於礦石還原.

  2.溫度:溫度對還原及碳的氣化都有促進的效果.尤以對碳（tàn）的（de）氣化效果明顯。當還（hái）原劑反應性不好時.溫度提高尤其重要。但是提高溫度受限於灰分熔點及礦石的軟化點。因此使窯內溫度有控（kòng）製地達到最高極限（xiàn）.是重要的操作原則.

  3.碳的反應性:碳（tàn）的（de）反應性對（duì）回轉窯還原有重大的（de）影響.在（zài）一般條件下.碳的氣化反（fǎn）應是回轉窯（yáo）中還原過程的（de）限製環（huán）節。反（fǎn）應性不良的無煙（yān）謀及焦粉用（yòng）作還原劑時，使回轉窯生產（chǎn）率嚴重（chóng）降（jiàng）低.或需要提高操作溫度麵又容易（yì）造成結圈事故。

  4.配碳量:配碳量愈高，還原就愈快.當使用（yòng）無煙（yān）煤還原劑（jì）時（shí）.為了保證一定的還原速度，常配加過剩碳量.為理論值（zhí）的（de）100-200%.

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