合（hé）理控製回轉（zhuǎn）窯停跳方法

    在本文章中（zhōng）諸如回轉窯在過程中出現主電機跳停情況進行分析，在操作中應該注意哪些問題？請（qǐng）看宋陵專（zhuān）家作以下講解。

   從以下幾方麵介紹一些有效合理的辦法：

  1.迅速檢查故障原因，並通知調度員，如果（guǒ）能（néng）在短時間排除故障，回（huí）轉窯生產可繼（jì）續可小煤量，低速運轉，保持（chí）窯尾溫度在800℃左右，出口溫（wēn）度不（bú）能過高，高溫風（fēng）機入口溫（wēn）度不（bú）超過350℃。如果短時間內無法排除故障，則應按正常的停機順序，全部停機。

  2.調整餘熱發電閥門，閥門調整後，如窯頭電收塵溫度過高（gāo），應及時開啟冷風（fēng）閥門，根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。

  3.主電機跳停後，應第一時間通知電工，及時進行崗位工作檢查，重啟失敗後，應立即停止進料。

  4.逐漸減少（shǎo）窯頭的喂煤（méi）量，減緩風機風量。<BR>3、通（tōng）知巡檢工掛輔傳動窯，通知框（kuàng）架工關消風閥（fá）、値料、止窯尾（wěi）煤，降窯（yáo）速，降高溫風機轉速，降後排風機風速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。

  5.主（zhǔ）電機跳停後（hòu），應第一時間通知電工，及時進（jìn）行崗位工作檢查，重啟失敗後，應立即停止進料。

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