實踐表明回轉（zhuǎn）窯輸送液流（liú）量情況

   實驗（yàn）表明（míng）：在回轉窯輸送管道（dào）裏液流最佳流速（sù）為0.8-1m/s，在此過程中（zhōng）就應該采取相應的（de）措施以防止液流旋轉。例如，用設在回（huí）轉窯導管（guǎn）入口處的十字（zì）導架或設在（zài）泵吸入管道裏的導向隔板來作為替（tì）代以達到（dào）目的。

  根（gēn）據回轉窯的實（shí）際氣體運輸情況，一般選用有空（kōng）間葉片的葉輪，在多級泵上第一級采用比後幾級（jí）轉速高的葉輪，同時采用前置葉輪（lún）。在（zài）回轉窯輸送管道中加熱輸送液體可能會妨（fáng）礙在低溫下所進行的無汽蝕（shí）地輸送液化氣，在這方（fāng）麵，回轉窯的輸送管道所具備的良好地絕熱性就充分（fèn）得到了體現，因為液體在管道裏停留時間可能很（hěn）短，那麽管道越小，停留時間就會（huì）越短。

  回（huí）轉窯內所進行的液化（huà）氣體的輸送，一（yī）般是在接近沸騰（téng）的溫度進行的，那麽為了降低（dī）所需要的汽蝕餘量，隻有合理采用專門（mén）的方案才（cái）能夠得（dé）到緩解。

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