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回轉(zhuǎn)窯輪帶組件的技術(shù)理論生產特點
回轉窯是煆燒生產設備,主要由輪帶、筒體、托輪、傳(chuán)動裝置、支承裝置(zhì)、窯(yáo)頭和窯尾密封裝置等幾部分組澎。輪帶組件作為回(huí)轉窯的(de)重要部件,在回轉窯運行過程中與拖輪接觸起到支撐窯體重量的作用,其載荷重、扭矩大、多支點,運行係統(tǒng)複雜。回轉窯輪(lún)帶發生故障並不能很快的修複好,應對方案很重要(yào)。下麵宋陵廠家就為大家介紹回轉窯輪帶(dài)故障應對方案。
輪帶組件由筒節(jiē)、墊板、擋圈節、擋塊和輪帶等組成,在實際運行中(zhōng),輪帶(dài)組件常見的故障有輪帶表麵脫落、軸向竄動、擋(dǎng)圈節鬆動脫落、擋(dǎng)塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等,甚(shèn)至發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象,嚴重影響了熟料窯(yáo)的穩定運行,擾亂了正常的生(shēng)產秩序,降低了運行周期,還會增加檢修時(shí)間和費用(yòng)。
遇(yù)到(dào)輪帶出現故障時,首先應緊急停車,斷開中部擋輪的油壓,靠尾部擋輪來(lái)控製軸向上升和下降。
按照下麵的說明進行操作也能(néng)合理降低輪帶與擋輪之間的故障,不失為一種降低設備(bèi)故障率的好方法。
1、往三檔托輪支承麵注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降,直(zhí)到尾部檔輪兩側導向杆間的馬蹄鐵(tiě)被(bèi)充分壓緊為止。
2、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。
3、慢速轉回(huí)轉窯筒體轉一圈需1.5min。
4、通過尾部擋輪(lún)的(de)油壓裝置,將窯體(tǐ)推向其軸向上升位置,使中部輪帶與中部擋輪(lún)離開接觸,兩者間的間縫可保持20mm的距離。
5、往尾部擋輪的兩側導向杆間(jiān)塞緊馬(mǎ)蹄墊鐵。
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