專業回轉窯處理廢棄物生產情況研究

         從我國大力（lì）發展工業化生產開始，廢品汙水的處理都（dōu）沒有很好的控製，導致危險廢物種類在（zài）不斷增多，數量在急劇增大，對社會和環境造成的危（wēi）害也越來越嚴重（chóng），同時（shí）也就有了用錢（qián）買生活環境一說。
        回轉窯焚燒（shāo）係統廣泛的物料適應性使之成為（wéi）處理危險（xiǎn）廢棄物的（de）最佳選擇。但是目前國內回轉窯焚燒（shāo）技術還不（bú）完善，廢物經焚燒（shāo）後（hòu）的煙（yān）氣處（chù）理工 程複雜，回轉窯的運行成本較高等因素，使得回轉窯在處理危險廢物領域進展較慢。
        就目前而言處理廢品、危險廢棄物最有效的方法就是熱處理法，而回轉窯則是危險廢棄物處理中最有效的設備。根據日本麻省水泥株式會社的一份資料上顯（xiǎn）示，日本在（zài）回轉窯上處理工（gōng）業（yè）危（wēi）險廢物具有麵廣、量多的特點，目前（qián）已能處理包括（kuò）生活（huó）汙泥在內的多種危險廢物。
        在回轉窯獨特（tè）的生產（chǎn）操作模式下，回轉（zhuǎn）窯可（kě）提供較佳的氣、固（gù）混合及接觸，傳熱效率高，可增加（jiā）其燃燒（shāo）速度。但逆流操作方式需要（yào）複雜的（de）上料係統（tǒng）和除 渣係統，成本高（gāo）；同時，由於氣固相對速度大，煙氣帶走的粉塵（chén）量相對較高，增加了控製回轉窯內燃燒（shāo）狀況和煙氣停留（liú）時間的（de）難度。因此（cǐ），回轉窯焚燒爐更適於（yú）危險廢物的處理，應用更（gèng）為廣泛。
        目前回轉窯處理（lǐ）危險（xiǎn）廢物方式主要有兩種：
        第一（yī）種：低熔點鹽類在爐內的（de）結焦；
        第二種：窯尾出渣口部位的（de）密封片處（chù）縫隙有冷（lěng）空氣滲入和除渣機中的水分蒸（zhēng）發導（dǎo）致局部溫度下降而形 成結焦。
        結焦方式形成的原理是：在焚燒處理廢（fèi）物的過程中，危險廢物在高溫下（xià）會進行（háng）分解，分解（jiě）後的元素在高溫下會重新組合，形成一（yī）部分低熔（róng） 點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠（chóu），它們會發（fā）生自身粘結（jié）並粘（zhān）附其（qí）它物質而在回轉窯內結（jié）焦。這類結焦不易（yì）清除，主要辦法是控製廢（fèi）物的進料和控（kòng）製焚燒爐的燃燒溫度（dù），通常是采用如下一些（xiē）措施防止（zhǐ）結焦：
       1、進料時將（jiāng）含有鈉、鉀等成分的廢物（wù）與鹵素含（hán）量高的廢物安排在不（bú）同的（de）時間（jiān）段進行焚燒（shāo）；
       2、對於含（hán）鹽量（liàng）較高的廢物采取與其他廢物搭（dā）配（pèi）， 例如摻入（rù）溶點高的物質如石灰等，再進行焚燒（shāo）；
       3、控製焚燒溫度，合理供風；
       4、選擇可防止（zhǐ）掛壁的耐火磚。
    如果窯內（nèi）已經出（chū）現較嚴重低熔（róng）點（diǎn）鹽（yán）結焦時，可以適當降低（dī）回轉窯燃燒溫度，待低熔點鹽順利焚燒（shāo）進入出渣（zhā）係統後再將窯內溫度調整到正（zhèng）常 運行溫度。結焦方式主要是由於灰渣遇冷凝固造成的，利用安裝在回轉窯後端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此類方式的結（jié）焦，可采用高效的密（mì）封裝置，防止冷空氣的侵入（rù）。  
 

           本（běn）文來自宋陵礦山回轉窯專題（tí）網：http://www.wuyouzuowen.com

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