回轉窯前窯（yáo）口（kǒu）對耐火澆（jiāo）注料的要求

       回轉窯設備安裝不僅僅需要設備質量過（guò）關，在耐（nài）火澆注料上的選擇也是非常重要的。因為在生產中（zhōng）尤其是前窯口耐火材料的選擇，除了要承（chéng）受（shòu）1400度以上的高（gāo）溫（wēn）以外，不僅要具備足夠的耐火度、機械強度（dù）、熱震穩定性和耐堿性，還要受到機械應力、熱（rè）應（yīng）力和化學侵蝕的破（pò）壞（huài）。因此，選擇（zé）高質量窯口耐火澆注料對整條水泥回轉窯生產線的運轉周期有著至關重要的影響。
　　1、機械（xiè）應力損壞
　　回轉窯作為動態設備，在運（yùn）行使（shǐ）用過程中，前窯口的耐（nài）火澆注（zhù）料承受著（zhe）兩（liǎng）種機械應力：一是窯的徑向剪切應力，二是沿窯筒體方向的軸（zhóu）向擠壓應力。徑向剪切應力主要來源於回轉窯運行中產生的機械（xiè）變形。隨著窯徑加大，窯速加快，前窯口周期性的受壓和鬆壓作用加劇，耐火澆（jiāo）注料承受（shòu）的徑向剪切應力的破壞也更（gèng）大。前窯口的軸向擠壓應力產生的主要原因是因窯筒體與水平線成（chéng）3.5%~4%的傾斜（xié），窯內物料在窯運轉時從窯尾（wěi）向窯頭方向運動，前窯（yáo）口澆注料在運動物料（liào）的推力及窯（yáo）內耐火磚的軸向分力的共同作用下，有往窯頭方向移動的趨勢（shì）。在這兩種機械應力的作用下，對前窯口澆注料就要求有足夠的機械（xiè）強度。
　　2、熱應力損（sǔn）壞
　　數據表明，回轉窯運行過程中前窯口（kǒu）熟料出（chū）口（kǒu）溫（wēn）度達到1400多度，入窯二次空氣溫度達1200多度。在窯體運轉過程中，窯皮時（shí）掛時落，溫度變（biàn）化頻繁，由此產生的熱應力是（shì）前窯口澆注料損壞的主要原因之一。隨著水（shuǐ）泥工業（yè）大型化的發展趨勢，窯（yáo）徑也不斷增（zēng）大，窯（yáo）口的出料量也在增（zēng）加，這不僅使機械應力變大，窯內的（de）熱力強度也要大幅度提高，澆注料單位麵積所受的熱負荷（hé）也相應增大，熱應力的破（pò）壞作用更加明顯。在這種情況下，前窯口澆注料應（yīng）該具有更好的熱震穩（wěn）定性。
　　3、化學侵蝕損（sǔn）壞
　　化學侵蝕是水泥窯用耐火材料損壞的主（zhǔ）要原因之一。由於每個地（dì）區的石灰（huī）石品位，采用燃料的品質不（bú）同（tóng），窯內堿、氯、硫等有害成分（fèn）的含量也不一樣。生礦石和燃料中的有害成分在（zài）高溫下揮發，這（zhè）些堿性氣體隨著（zhe）生料一起（qǐ）進入窯內，在窯（yáo）內1350℃-1450℃環（huán）境溫度下，窯料中的有（yǒu）害成分和堿性氣體與前窯口澆注（zhù）料產生（shēng）強烈的化學侵蝕作用，形成膨脹性（xìng）礦物使其開裂剝落，發生“堿裂”破壞。因此，前窯口澆注（zhù）料應該具有良（liáng）好的耐堿性。
　  隨著水泥工業技術的發展，水泥窯的規模逐漸增大，前窯口澆注（zhù）料也經曆了高鋁質、剛玉質、莫來石質耐火澆注料的（de）發展。

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