回轉窯和土灰窯通風供風裝置的區別

     煆燒設備回轉窯設備的發展從古到今的發展主要（yào）就是土灰窯（yáo）和機械化節能環保（bǎo）回轉（zhuǎn）窯的發展，之中最（zuì）大區別就是土灰窯沒有供風裝置。
        土灰窯在（zài）生產中采用自然供風的方式，因季節、風向、風力、降雨（yǔ）的外部自然條件的變化產量質量極不穩定，這就是土灰窯產量低、煤耗高的主要原因。節能環保回轉窯（yáo）專（zhuān）用供（gòng）風裝置（zhì），通過科學的供風與通風使回轉窯在生產中的能耗降到了極點，生產煆燒過效率也會大幅度降低，現在不少回轉窯在窯形上、窯容上甚至包括它的設備配置上都（dōu）進行了模仿，因沒有配備先進的供風通風裝置，其產量、煤耗甚至包括燒出（chū）灰的質量與新型節（jiē）能窯相比相差甚遠。
    當然，我們之前所了解的送風（fēng）通風大多都是（shì）從窯的園周（zhōu）窯壁上開出風道（dào）送（sòng）風，這種送風（fēng）方式隻能使窯體周邊風量大，更加重了窯壁效應。石灰回轉窯的掛渣、掛瘤、結牆（qiáng）多就是這種送（sòng）風所引起。但是新型的節能環保回轉窯所（suǒ）使（shǐ）用的通風供風裝置在設計（jì）時采用了科學的風帽結構，包括風道風孔的大小（xiǎo），部位，形狀來使風均勻的分部到理（lǐ）想的地方，使燃料能均勻和充分的燃燒，達到火燃燒的快而（ér）且均勻，保證不生燒（shāo）不過燒而且得到三高一低的目標即：石灰產量高、氧化（huà）鈣含量高、活性度高，一低就是燃料（liào）消耗低的（de）特點，廣受石灰生產用戶喜愛。
   
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