解析回（huí）轉窯生產“爆裂”現象的產生原因

        之前我們介紹了解過回轉（zhuǎn）窯在生產中的“放炮（pào）”原因和解（jiě）決方法，但是今天又聽到“爆裂”這個詞，它（tā）和放（fàng）炮在回轉窯（yáo）設備生產中是同一個含義嗎（ma）？是因為什麽樣的原因所造成的呢？在生產（chǎn）中出現爆裂現象又是怎麽回事呢？
       回轉窯設備在生產中出現各種各樣（yàng）的問題是常有的（de）事，無論操作因素還是回轉窯的生產（chǎn）的其他影響因素，生產企業都必須（xū）對此作出充足的判斷與舉措，發現問題後能夠迅速講問題處理完畢。
       當然我們先要解釋一下回轉窯設備在生產中所出現的“放炮”和“爆裂”是不一樣的。那麽回轉窯（yáo）設備在生產中出現爆裂是怎麽（me）回事呢？
       首先（xiān）我們要檢查一下生料和燃料的儲備量是否充足。回轉窯設備在生產工藝過程中，在耐火磚內部會有一定的水分，如不低溫慢火烘幹。點火前先填充到喇叭口以下稍低位置（zhì），然後卸一（yī）些料，使物料（liào）鬆動。便於通風，在料上加易燃物（wù），分多點同時點燃。等著燒旺後，加煤（粒度為40mm左右），小鼓風。並（bìng）隨時調節（jiē）風量，待形成火層後（hòu），再（zài）加煤和（hé）濕料球（qiú），使料球中的（de）煤燃燒後（hòu）可（kě）相應增加風量，並減少外（wài）加煤。
        水分快（kuài）速蒸發，會使襯料爆裂，影響材料壽命。烘窯（yáo）時應采用分段烘（hōng）烤，小火慢烘，逐漸升溫，重點烘（hōng）高溫帶的方（fāng）法。一般分（fèn）三段內下而上進行。下（xià）部烘窯；清（qīng）理雜物，填人塊狀物料，如卸料籃子上有熟料塊或礦（kuàng）渣塊等，加木柴等引燃物點燃，待著旺後加煤塊慢烘，開始（shǐ）應（yīng）控製溫度為枷宅左右，最後提高到600度至700度，時間為8h。中部烘窯（yáo），繼續加塊狀物料到中部，加木柴引（yǐn）燃，加煤，一般不少於12h。上部烘窯填塊（kuài）狀物料到喇叭口下端，點火（huǒ）加煤烘烤，不少於24h。

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