除塵器（qì）在回轉窯生產中（zhōng）的使用狀（zhuàng）態

        隨著（zhe）生（shēng）產生活環境的逐漸惡化，人們對環保要（yào）求則在不斷的（de）提高，所以生產企業要向達到標準的汙染物（wù）排放的標（biāo）準，安裝（zhuāng）專業高效（xiào）的（de）處理設備時有必要的。但因汙染的複（fù）雜性及汙染處理設備大都是大型設備，是一筆大的投資，運行成本高（gāo）、占地麵積廣，勢必對正常的生產造成影響，在工業生產應用中就受到了很（hěn）大的限製。
        除塵器是近（jìn）年來處理工業（yè）汙（wū）染（rǎn）最為常見（jiàn）的設備，是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離（lí）出來（lái）的設備叫除塵器或除塵設備（bèi）。
        回轉窯作為大（dà）型（xíng）的煆燒（shāo）生產設備，會釋放大量的煙塵，安（ān）裝適合的除塵設備是不可缺少的（de）。除塵器在回轉窯的生產中，含煙塵的空氣由（yóu）進（jìn）氣口進入除塵箱（xiāng），因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其（qí）自重力向下沉降，落入灰鬥。細小粉塵通過各種效（xiào）應被吸附（fù）在濾袋外壁，經濾袋過濾後的淨化空氣，通過文氏管進入上（shàng）箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越（yuè）積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的（de）氣（qì）體量不斷減少，為了使除塵器經常保持有效（xiào）狀態，設備阻力穩定在一定的範圍內，就（jiù）需要清除吸附在濾袋外麵（miàn）的積灰（huī）。
       消灰過程（chéng）是回（huí）轉（zhuǎn）窯由控製儀按規（guī）定要求對（duì）各個電磁脈衝（chōng）閥發出（chū）指令，依（yī）次打開閥門，順序向各組濾袋內噴吹高壓空氣。於是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管（guǎn）的孔眼穿過文（wén）氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當（dāng）噴吹（chuī）的高速（sù）氣流通過文氏管——引射器（qì）的一刹那，數位於一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由於這一、二次風形成一股與過濾氣（qì）流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收（shōu）縮，以及氣流反向作用，逐（zhú）將吸附在（zài）袋壁外麵的粉塵清除下來。由於清灰時向（xiàng）袋內噴吹高壓（yā）空氣是在幾組濾袋（dài）間依次進行的，並不切斷需要處理的含（hán）塵（chén）空氣。所以石灰回轉窯在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的（de）含塵氣體（tǐ）量都幾何不變。這一點就是脈衝袋式除塵（chén）器的先進性之一。回轉窯設備不僅僅在水泥領域是煆燒的核心，在其它的領域也同樣重要。

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