回轉窯全自動控製生產模式（shì）

        全自動化係（xì）統控製（zhì）生產是目前各個行業建設發展改造（zào）實現（xiàn）高效生產（chǎn）不可（kě）缺（quē）少的一部分。在整個係統中以安裝計算機為主，網絡聯接為從的關（guān）係，整個係（xì）統軟件（jiàn）除具備編（biān）程、組態、係統生成功能外，還具備了操（cāo）作站的所有（yǒu）操作及顯示功采用基於以（yǐ）太網的Window NT Client/Server通訊模（mó）式，窯頭工程師站作為係統服務器(兼工作站)，處理整個係統的通訊、數據庫管理和控製；窯尾數（shù）據采集站，同時作為操作（zuò）員工作站，主要用作監控處（chù）理數據采集和設備控製。
       以上整個自動化控製可以說是為回轉窯設備生產專（zhuān）門定製（zhì）的係統。為什麽呢？回轉窯設備為筒體是生產設備，整個煆燒環（huán）節分為窯頭（tóu）、窯中、窯尾，循環速度慢，周（zhōu）期長，自動化控製可及時了解窯內物料的煆燒情況。
       例如回轉窯生產對溫度的（de）控製（zhì）。回轉（zhuǎn）窯在正常生產情況下，窯尾的煙氣溫度高(一般為220～350℃)，煙氣含塵量高，水分低（dī），粉塵電阻率又高，因此在電收塵前先經過增濕塔，可大大（dà）提高收塵率。增濕塔控製回路主要（yào）控製其出口（kǒu）廢氣（qì）溫度，大量研究（jiū）和（hé）實際情況表明，把增濕塔出口（kǒu）和電收塵入口溫度降到150～170℃之間，既保（bǎo）護了電收塵設備的安全運行，又可提高其收塵率，同時可大大降低粉塵排（pái）放濃（nóng）度。具體措施是（shì）控製增濕塔噴（pēn）水量.
　　為了（le）更加（jiā）有效地控製溫度，實（shí）現連續調節噴（pēn）水量的目的，同（tóng）時避免打（dǎ）開噴水頭過多或過少所造成的增濕塔溫度過（guò）低或過高(高達200～220℃)等現象，我（wǒ）們（men）采用了通過變頻器控製電泵來調（diào）節增濕塔噴水量的控（kòng）製方案，這樣有效地解（jiě）決了煙氣調質問題。
       所以，回轉窯設備安裝全自動控製係（xì）統不僅僅（jǐn）實現了對生產過程的實（shí）時（shí）控製及數據采集、處理，操（cāo）作直觀方便的優勢，還達到了人（rén）機界麵友好，提供的信息量豐富，對今後優化工藝和改進控製（zhì）策略有直接的指導意義，並初見明顯的經（jīng）濟效（xiào）益。

       本文來自宋陵礦山回轉窯專題網（wǎng）：http://www.wuyouzuowen.com

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