生產性能發揮極（jí）致（zhì）的氧（yǎng）化鋅回轉窯特點

        積極配合國家發展的節能戰略、堅持自我創新、不斷跟蹤國外（wài）先進技術是保證（zhèng）企業在行業內保持（chí）領先地位的關鍵，因此（cǐ）以節能、綠色、高效為主發展的企業（yè）可增加用戶的選擇率。
        鞏義宋陵礦山機械氧化鋅回轉（zhuǎn）窯是以過硬的技術、標準外形，在設計結構上完全（quán）尊重了“操作簡單化，效率最優化，成本最低化”的特點，生產中設備性能能夠得到充分的發（fā）揮的高效、優質（zhì）、節能煆燒設備，為企業的發展做出了巨大貢獻。
        氧化鋅回轉窯是由窯頭、窯體（tǐ）和窯尾三部分組成。其主體，有30~150米（mǐ）長，圓（yuán）筒形，中間有3~5個滾圈。筒體（tǐ）在工廠加工成3~10段，由（yóu）大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中（zhōng）滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼（gāng）水澆鑄而成，滾圈部分窯體（tǐ）由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個氧化鋅（xīn）回轉窯（yáo）的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。
        在使用中有兩大作用，一是燃燒（shāo），煤粉在其中燃燒產生熱量；二是傳熱，原料吸收氣體的（de）熱量進行煆燒。另外有時輸送設備，將原（yuán）料從（cóng）進料端輸送到（dào）出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原（yuán）料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，以達致到高產、優質、低消耗的目的。
       1、采用國內（nèi）外最先（xiān）進的液壓（yā）擋輪裝置。
       2、采用計量精度很高的計量柱塞（sāi）泵.。
       3、高精度（dù）的調速閥和接觸式石墨塊密封（fēng）裝置等（děng）國內先進技術（shù）。
       4、操作方便，使用可靠。
       5、穩定了熱工製度，提高了設備運轉率。
       6、與同規格設備相（xiàng）比，運轉率提（tí）高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降（jiàng）低15％。
   
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