造成回轉窯臨時急停的原因及處理方法

    回轉窯經較長時間停窯或臨時急停，剛點火或恢複開窯（yáo）後，回轉窯出現小於半圓的周（zhōu）期性振動（dòng）,嚴重時個別托輪(有時可能多個托輪)與輪帶在一定的區間內不接（jiē）觸，窯主傳電機電流也隨之發生與振（zhèn）動同步的波動，嚴重（chóng）時回（huí）轉（zhuǎn）窯大齒輪與傳（chuán）動小齒輪也發生同步振動。轉窯運行一段時間後（hòu）(一般在3d以內)，回轉窯振動逐漸減輕（qīng）直至恢複正常。
    1主要原因
    造成這種（zhǒng）情況的主要原因有三個：回（huí）轉窯止（zhǐ）料後打輔傳的時間太短，熱窯時翮窯（yáo）間隔時間太長，每次翻窯（yáo）的角度（dù）不正確;回轉窯經較長（zhǎng）時間停窯，在停窯期間沒有按要求翮窯或翻（fān）窯的角度不正確;回轉（zhuǎn）窯急停時沒有（yǒu）及（jí）時打輔傳。
    2處（chù）理方法
    如（rú）果回轉窯點火或恢複投料運行3d以內，振動逐漸減（jiǎn）輕直至恢複正常可以不（bú）作任何處理，當回轉窯振動未完全恢複（fù）至正常時（shí），在工藝操作上應控製回轉窯轉速（sù），不能盲目加速。
應特別注意的是，每次回轉窯止料或較長時間停窯時,一定要按照回轉窯操作說明書中的規定，正確打輔傳和翻（fān）窯，否則可（kě）能會造成回（huí）轉窯筒體疲勞斷裂。
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