氧（yǎng）化鋅回轉窯運轉中的注意事項

氧（yǎng）化鋅回轉（zhuǎn）窯運轉中的注意事項
    一、運轉中檢查要點
    氧化鋅回轉窯運轉時應經常（cháng）檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊（jī）、摩擦等不正（zhèng）常聲音，齒輪齧合（hé）是否正常（cháng），檢查軸承溫度是否（fǒu）超過允許（xǔ）範圍；經常（cháng）檢查各儀表讀數是否在規定範圍之內（nèi），各指示燈是否正常；設備運（yùn）轉中臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出（chū）停窯後轉窯時物料移（yí）動的地段，防止生料向窯頭通近，不利於開（kāi）窯點火。
    二、看火注意要點
    1.不斷提高看火技（jì）術水平，堅持前後兼顧，預打小慢車，克服大變動的操（cāo）作方法。保（bǎo）持火焰順暢有力，預防頂火逼燒，提高快轉速度。各班要達到百分之八十五以上，嚴禁跑黃料，防止停燒。
    2.設備運行時，經常檢查窯體上下串動情況，控製（zhì）筒體在上下擋輪之間作（zuò）有規律的往複運動，一天（tiān）或一班（bān）往複一次，如有異常情況，及時調整托輪。
    3.經（jīng）常保持燃（rán）料完全燃燒，減少黃心料（liào），做到結粒（lì）細小均齊，提高熟料易記性能。
    4.控製熟料遊離演化鈣含量，努力降低燃（rán）料（liào）消耗，積極降低廢氣溫度，縮小波動範圍。
    5.發現‘窯皮’蝕落式脫落或（huò）出現紅窯現象，要及時補掛。
    6.停窯（yáo）後，為了（le）防止筒體彎曲與變形（xíng），必須定時轉（zhuǎn）窯。停窯前必須用完（wán）喂料倉內物料和煤倉內燃料（liào），窯內物料轉空。停窯後窯體溫度還較高，必須定時轉窯，以免筒體彎曲變形（xíng）。停窯（yáo）後，所有調速設備都複零，防止（zhǐ）啟（qǐ）動電流衝擊過大導致電器設備損壞。
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