回（huí）轉窯窯頭與護板（bǎn）的改造成果

                               
         回（huí）轉窯和球磨機同樣都是水（shuǐ）泥廠生產水泥的關鍵設備。而其（qí）中回轉窯運行質（zhì）量的好壞，與水泥的品位（wèi）高低有著直接的關係。為此，正確的使用改進的（de）手段進行（háng）回轉（zhuǎn）窯的改造不僅可以提高（gāo）回（huí）轉窯的使用運行壽命，更可以（yǐ）提高回轉窯生產時的安全性和高效性（xìng）。目前，宋陵礦山的（de）水泥回（huí）轉窯主（zhǔ）要在幹法窯方麵有自己非常獨特的技術。而至於濕法窯技（jì）術，我們（men）工程部所應用的技術還都是市麵上比較常見的（de）技術。在幹法水泥製成上，回轉窯窯頭筒體的段節與窯口護板配合的密切程度直接關係著回轉窯是否具有高效（xiào）並可以（yǐ）延長其使用壽命（mìng）等這些（xiē）關鍵性（xìng）問題（tí）。
        通常情況下，在普（pǔ）通回轉窯上（shàng），由於（yú）冷風套（tào）支承板采用了（le）S形彈（dàn）簧板與筒體焊接，雖然在一定程度上提高了彈性，但是窯頭溫度（dù）一（yī）旦過高，其焊接縫非常容易開裂。開裂後必須停止生產且采用複雜（zá）的複（fù）焊工藝進行處理，且不能保證以後是否仍會斷裂。
        宋陵礦山機械為了廣大客戶的（de）利（lì）益，組織技術人員進行了水泥回轉窯的改造研究。其成果主要體現在（zài）以下幾個（gè）方麵。
        其一，將（jiāng）冷風套支（zhī）承板從原來的S形彈簧板改造成普通的直鋼（gāng）板，其側邊采用（yòng）兩個焊接麵進行坡口焊接，以強化焊（hàn）接緊固度。
        其二，將原有（yǒu）窯筒與其護板筒體的焊接結構改換為（wéi）36mm型工藝，並使用下向焊技術，這（zhè）樣既降低了加工的難（nán）度（dù），同時也（yě）避免了焊縫開裂現象的產生。
        其三（sān），在保持（chí）護板（bǎn）數量不變的情況下，將單排螺栓孔改為雙排進行封裝，以增加其（qí）連接強度，同時，將護板端麵的外圓外延100mm，以便使用全麵的鋼纖維進行澆注，以避免熟料和高（gāo）溫的二次風從其表麵經過。

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