從冶金回（huí）轉窯拖輪與輪帶根本（běn）抓起

     回轉（zhuǎn）窯的生產是靠風、煤、料及窯速來進行的，而風、煤、窯速又是依據料的變化而變化（huà）的。宋陵礦山在回轉窯生產上積攢30多年的經驗，生產的回轉窯有石灰（huī）回轉窯，氧化（huà）鋅回轉窯，冶金回轉窯等（děng）。在上篇我們就介（jiè）紹了石灰回轉窯和氧化鋅回轉窯相關問題。下麵就介（jiè）紹冶金回轉窯相關問題？
    冶金（jīn）回轉窯托輪與輪帶接觸表麵產生起毛主要原（yuán）因：冶金回轉窯托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部（bù）單位壓力增大；②冶金回轉窯托輪徑向力過大；③回轉窯窯體竄動性差，長期在（zài）某一（yī）位置運轉，致（zhì）使托（tuō）輪產生台肩，一旦再竄（cuàn）動，破壞接觸表麵；④冶金回（huí）轉窯輪帶與托輪間滑動摩擦增大；⑤錯誤調整回轉窯托輪（lún），同一擋托輪（lún）中心線（xiàn）調成“八”字（zì）形。
    冶金回轉窯托輪與輪帶接（jiē）觸表麵產生起毛處理方法：①調整回轉（zhuǎn）窯托輪減少歪斜角，增加與輪（lún）帶接觸（chù）麵積；②調（diào）整回轉窯托輪，平移外鬆吃力大的托輪（lún），減輕負荷；③削平台肩（jiān），保持窯體上（shàng）下竄動靈活性；④調整回（huí）轉窯托輪，保證（zhèng）托輪位置正確（què）；⑤糾正錯誤調整。
                     

    本文來自宋（sòng）陵（líng）礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com  
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