使用水泥（ní）回轉（zhuǎn）窯料漿減水煆燒技術為水泥廠創造經濟效益（yì）

     作（zuò）為成套水泥設（shè）備的重要設備，水泥回轉窯在水泥生產中有著舉足（zú）輕重的作用。宋陵礦山根據客戶需求對於水泥（ní）回轉窯料漿減水（shuǐ）煆燒技術做一分析。
  料漿減水煆燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33%～38%的生料漿經真空吸濾（lǜ）機脫水後形成（chéng）含水量為20%～23%濾（lǜ）餅，再用料餅輸送機（jī）喂（wèi）入窯內，通過對窯尾係統工藝的部分改（gǎi）造使窯內風（fēng）、煤、料達（dá）到（dào）一個新的平衡。經過對水泥回轉窯係統的參數跟蹤檢驗，減水係統（tǒng）新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10～15個百分點；二是噸（dūn）熟（shú）料耗煤量降低了15%～20%;三是回轉窯台時產量和熟料標號略有提高。

     料（liào）漿減水煆燒新技術的成功使用，可（kě）為水泥公司帶來了巨大的經濟效益。為什麽這麽說呢？以日產800噸熟料回轉（zhuǎn）窯為例，采用料漿減水煆燒新技術（shù）使噸熟料煤耗降低了57.6公斤，入窯煤粉單價按每噸300元計算（回轉窯台時產量每小時33.2噸，年運轉率95%）則（zé）年節煤量為15914噸，節約成本477.42萬元（yuán），另外每年還（hái）可節水2.6萬元，節（jiē）電10萬元，再加上產量提（tí）高和熟料強度提高（gāo）帶（dài）來的效益70萬元，合計（jì）560.02萬元;料漿減水煆燒係統總（zǒng）投資在200萬元左右，該係統年耗電為60萬元，備件（jiàn）及維護費用為54萬元，由此可見，年綜合效益（yì）可達（dá）446.02萬元，不到半（bàn）年可收回全部投資。
                                                          

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