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是(shì)什麽原因造成回轉窯返料?
造成煆(duàn)燒回轉窯返料的因素有(yǒu)諸多種,大家清楚造成回轉窯返料的原因(yīn)嗎?下麵宋陵礦山專家為大家分析詳解一下:
1.回轉窯的正(zhèng)常生(shēng)產過程中,物料會從加料管進入回轉窯內並散落(luò)下來形成一個高(gāo)度,在(zài)散落的過(guò)程當中,不同粒度的物粒都有一段懸空(kōng)過(guò)程,這就給窯內煙氣帶走創造了條件。此時,如果窯內煙氣的(de)流速達到(dào)或超過物料懸(xuán)浮(fú)速度的1.38倍,物料就(jiù)能被煙氣帶走而(ér)從窯尾返出進入沉降室。
2.物料落入回轉窯時,加料點處(chù)有一個料堆,同時向窯尾方向形成一個(gè)物料的安息角,因此會(huì)出現在加(jiā)料的時候,會有物料向窯尾的(de)方向滾動的情況,因為加料管(guǎn)出口離回轉窯內壁高度還很大,加料點離(lí)窯尾收口比較(jiào)近而且加料點的堆料高度有可能大於回轉窯窯尾收口的擋(dǎng)料高度,有一部分物料會滾到收口上,甚至滾過收(shōu)口直接落入沉(chén)降室,而物料滾到收口上使收口處截麵積縮小,煙(yān)氣流速突然增大(dà),物料被帶進沉降室。
3.對(duì)於炭素(sù)煆燒回轉窯設備窯尾的結構和加料管的慣用安裝位置進(jìn)行分析(xī)。從加料(liào)管的角度來(lái)看,造成返料(liào)的原因為:在(zài)加料管處於窯尾縱向中心線上,根據料層厚(hòu)度,再抬高一個高度(dù),加料管(guǎn)底麵的實際安裝高度(dù)才能達到,而在回轉窯正常的正常運作(zuò)過程中,物料的安息角(jiǎo)也(yě)正是物料的橫截麵順著回轉窯窯體的轉動方向的一麵和水平方向的交叉。
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