針對回轉窯（yáo）不同物料速率進（jìn）行設計

      在設計預分解回轉窯係（xì）統時，首先要解決的就是預（yù）熱分解係統和回轉窯的換（huàn）熱以（yǐ）及生產力之間（jiān）的配合（hé）關係；同時，為了使窯內煆燒過程得到（dào）改善，對回轉窯的斜度以及填充率和（hé）轉速都（dōu）要有很好（hǎo）的配合關係，方便在進入回轉窯的物料預分解時令物（wù）料的填充率（lǜ）和運動速度都能保（bǎo）持溫度水平，這樣回轉窯在各帶間的停留時間（jiān）才能夠得到保證，並滿足熱（rè）化學（xué）反應的要求。 

     在（zài）回轉窯斜度已經（jīng）確定的情況下，加（jiā）快回轉（zhuǎn）窯的轉速，窯內物料運動的速度就會（huì）得到提（tí）升，負荷率有所降（jiàng）低，這樣更有利於物料的煆燒，為生產能（néng）力的提高提供（gòng）有利條件（jiàn）。但是（shì）在產量提升後，進（jìn）入回轉窯的量有所增（zēng）多，負荷率增高，會影響到窯內的加熱進程。懸浮預熱窯，尤其是預分（fèn）解（jiě）窯把生（shēng）料的預熱（rè）和碳破鹽分解過程（chéng）基本上移到預熱分解係統中進行，這樣就使窯內物料運（yùn）動速率趨於一致，並且為提高窯速創造了條件。這也是近代預分（fèn）解窯轉速（sù）大幅（fú）度提高的原因，關於（yú）回轉簾的轉速，一種是用每分鍾旋轉轉數（r/min）表示：另一種是用圓周速度（cm/s)表示。過去窯速較低時，圓周（zhōu）速度（dù）為35cm/s左（zuǒ）右。目前已達40-70cm/s。

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